鞣后湿处理课件.pptVIP

分为以下五个部分： 第一部分 制革染整简介 第二部分 染整前准备 第三部分 复鞣 第四部分 染色 第五部分 加脂;第一部分 制革染整简介;染整工段的必要性; 铬鞣后胶原发生质变，裸皮转变为革，收缩温度提高，耐酶和化学材料的能力增强；耐腐烂和抗水性提高，干燥后纤维粘结情况减少，体积、面积、厚度的收缩也减少．使成革多孔性增大； 此时湿铬鞣革叫“蓝湿革”或坯革。蓝湿革不能直接用作革制品的材料蓝湿革必须进行鞣后一系列加工，改善其外观、内在品质。这一系列加工??为坯革的“染整”。 在鞣后的加工过程中，干燥前的加工叫湿加工；干燥后的加工叫干加工。鞣后湿加工是在革内含有大量的水分时，为改善革的外观和内在品质而进行的加工处理。;制革染整是制革后半部分加工过程，包含的加工步骤包括： 湿操作：复鞣、染色、加脂等； 干整理：干燥、作软、磨削等； 涂饰：调色、效应等。;第二部分 染整前准备;内容提示： 1 染整前准备各工序介绍 2 各工序的目的、工艺要点;第一节 坯革的组批（SORTING） 坯革是染整的原料，直接影响成革质量及加工工艺。 组批的目的：坯革粒面缺陷裸露，便于挑选 1 坯革的内在质量：含Cr量、Ts、强度、水份 色调深浅 表面色花;2 革身状态：粒面伤残、粒面粗细、皱折、软硬松紧，生产粒面革、修面革、反绒革等的选择； 3 其他：厚薄、面积等；;第二节 革坯的存放 1 革坯存放是必要的 1） 利于Cr在皮内进一步均匀分布； 2） 利于Cr与胶原活性基团的结合，使铬利用率增加； 2 操作条件 平整堆放，温度、湿度适合，24h以上。;第三节 挤水、剖层、削匀、称重、漂洗 一 挤水 除去革内多余水分，以适应剖层、削匀操作要求。 挤水后常进行伸展。 二 剖层 1 目的：调整皮革厚度，利于后续工艺中化料的渗透和均匀分布，获得均匀一致的厚度，可将皮革剖成多层，增加经济效益。 剖层厚度由成革品质决定。通常比削匀厚度厚0.2mm。 2 剖层前要补伤；;三 削匀 最终厚度控制，精确的调整皮革厚度。根据成革要求确定。 例如，黄牛鞋面革蓝湿革削匀厚度1.3～1.5mm； 四 称重 湿革增重0～100%，干革250%～300%， 作为后续工艺材料用量基准。;五 漂洗 1 作用 1）恢复因剖层、削匀操作中失去的水分，保持皮革柔软状态； 2）洗去革表面未结合的铬鞣剂、中性盐、削匀屑等； 3）脱脂； 4）调节革面的pH值，满足后续加工要求。 2 材料 有机酸（如甲酸、草酸）、合成鞣剂（辅助型）、表面活性剂（非离子表面活性剂）等； 3 典型工艺 F 2～3 T 35～40℃ 甲酸 0.2～0.3％（1：10稀释） 脱脂剂 0.5～0.8％ 30～40min;;三 中和的要求与材料的选用 中和的pH范围4.3～6.5 低pH中和：4.3～5.4，适合于紧实厚型革，如鞋面革，甲酸钠、乙酸钠，常用溴甲酚绿检查切口；中和不完全，1／2～2／3； 高pH中和：5.5～6.5，适合于柔软薄型革，如手套革、沙发革、服装革等，碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠，甲基红检查，中和均匀深透。;四 中和操作 1 中和的位置 由pH差及复鞣剂的类型决定 1）用无机鞣剂复鞣，则中和一般在复鞣之后， 2）用有机鞣剂复鞣，如植物鞣剂、合成鞣、树脂鞣剂等，则在中和后复鞣。 3）戊二醛复鞣则中和前后都行。 中和前复鞣粒面细致，中和后复鞣粒面粗，但身骨更好。 中和一般均在染色乳液加脂前进行，并且在同一天内完成； 革中和后不能静置，应立即进行下工序操作。;2 中和的操作 温度：30～35℃； 时间：根据成革要求，30～120min 3 中和实例 鞋面革中和 → 低pH中和 水(35℃) 2.0，甲酸钠1.5％，转10min。小苏打0.5%,转 50min pH 值 5．0;第三部分 复鞣（Retaning）;内容提示 1 复鞣简介 2 各种复鞣剂性能及其应用 3 复鞣控制 4 复鞣工艺举例;第一节 复鞣简介 一 复鞣概念 复鞣指主鞣或结合鞣的坯革再用复鞣剂补充鞣制，赋予坯革特定性能的操作。 二 复鞣的意义 复鞣操作是鞣后湿处理加工的关键工序，其作用如下： 1.增加主鞣的效果，补充鞣制：（化）一次性鞣均匀性不良，平衡不好，（物）剖层、削匀后中间层缺Cr； 2.赋予坯革或成革的特定性能： 通过复鞣剂的复鞣填充，可使皮革具有理想的后加工性能，如可染（Cr复鞣）、可磨、成型性（植复鞣） 、弹性、丰满（树脂复鞣）、粒面特征（铬复鞣）、柔软性（醛复鞣）等；;3.弥补革的缺陷： 由于原料皮张与张、批与批之间、即同一张皮不同部位存在部位差引起的不均匀，可以通过复鞣弥补和改善；如主鞣后发现蓝坯