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适用于中高压蒸气管道的波齿复合垫 适用于中高压蒸气管道的波齿复合垫片的研制开发 江 坚 ( 江阴锅检所 ,江阴 214431) 摘要 介绍了适用于中高压蒸气管道的柔性石墨金属波齿复合垫片的结构设计 , 各项性能指标影响 , 复合工艺的研究及密封性能的试 验 ,证明该垫片具有良好的使用性能和广泛的市场前景 。 关键词 中高压蒸气管道 柔性石墨金属波齿复合垫片 性能 研制 在调研国内外垫片发展的最新情况的基础上 , 根据实际工况要求 , 我们进行了适用于中高压蒸气 管道的新型波齿复合垫片的研制开发 。试样各项性 能检测结果表明 , 新开发的波齿复合垫具有抗老化 、 低松弛 ( < 10 %) 、高回弹 (回弹率 Ε 18 %) 和良好的 密封性能 ( 在预紧比压为 70MPa , 介质压力 10MPa 时 , 泄漏率 Φ 2. 7 ×10 - 4 ml / s) , 同时 , 新型波齿复合 垫片具有加工简单 、质量稳定 、耐高温 、不散架 、无压 溃且可重复使用的特点3 ,4 。 面复以石墨板材 。为了提高垫片的压缩回弹性能 ,金 属环上下表面加工成相互错开的波齿状同心圆弧沟 槽 , 复合一定厚度的柔性石墨后 , 使整个垫片既具有 金属线接触密封 , 又具有多道柔性石墨环密封的双 重功能 ,大大提高了这种垫片的密封性能 。通过调整 和优化波齿环面的齿深 、齿距和齿尖厚度 , 可以使垫 片只需要较小的预紧压力 , 就可以密封很高压力的 介质 。同时 , 这种特殊的结构 , 确保垫片具有非常优 异的抗蠕变性能 ,而且便于安装和定位 。 1 垫片结构设计 1. 1 基本结构设计 根据密封机理 , 垫片首先应具有良好的压缩变 形能力 , 受压后能够产生变形 , 填充法兰密封面间的 间隙和法兰面的凹凸不平 。其次 ,垫片应该具有良好 的回弹能力 , 在使用过程中能够随法兰面压紧力的 减少而回弹 , 迅速填补由于介质应力的升高造成的 法兰面间增大的间隙 , 始终保持垫片与法兰面的贴 合 。再次 , 垫片应具有较高的强度和耐温 、耐介质腐 蚀的能力 , 保证垫片在使用过程中不会被介质吹裂 或吹掉 ,不会被高温熔化掉 ,也不会被介质腐蚀掉 。 针对目前常用垫片如橡胶板垫 、缠绕垫和金属 齿形垫等的不耐温 、易散架 、易压溃和预压紧力要求 较高等缺陷 , 要求新开发的垫片既要具有较高的强 度 (不散架 、不压溃) 和耐高温 ( > 400 ℃) 能力 , 又要 具有较好的压缩回弹能力 , 适用于介质压力 、温度较 高且波动较大的场合 。参考国内外最新垫片研制开 发结果 , 将垫片基本结构设计为圆弧槽波齿环与柔 图 1 波齿复合垫片结构 1. 2 波齿结构设计 金属波齿环结构设计是这种新型垫片研制开发 成功的关键 。波形结构可以设计为“V”形槽 、梯形槽 和圆弧形槽 , 齿型又可以设计为对齿和错齿两种形 式 。为了探明金属波齿环结构对垫片整体性能的影 响 , 我们利用 MAC/ NASTRAN 大型有限元分析程序 , 首先对不同结构的波齿环进行了受力分析 。分析结 果表明 , 圆弧型波齿环片的压缩回弹性能在所有这 些波形环片中是最好的 , 且抗拉强度和抗压强度较 高 。因此 ,我们选定新型垫片的结构为圆弧型波齿结 构 。 对于圆弧沟槽金属波齿环 ,环面可以车制成图 2 从不同厚度波齿环 (波齿结构相同 从不同厚度波齿环 (波齿结构相同) 在受载时的 应力和变形情况可见 , 当波齿深度较小时 , 环上最大 应力随厚度的增加而减小 , 且厚度较大的波齿环上 的应力分布也较均匀 ; 随着齿深的增加 , 厚度对波齿 环上应力的影响趋向不明显 , 这时 , 环上最大应力将 主要由波齿结构决定 。 对于不同厚度的波齿环 , 当齿深较小时 , 厚度较 薄的波齿环的变形大 。调整波齿结构 , 增大波深 , 波 齿受力变形先随芯板厚度的增加而增大 , 而后取于 减小 。相同厚度的波齿环 , 齿深较大的变形量也较 大 。 对比不同厚度波齿环的回弹性能 , 发现波齿结 构相同的环板 , 芯板厚度对垫片回弹性能的影响不 明显 。 ( 2) 齿距对波齿环性能的影响 齿距对波齿垫性能的影响很大 。图 6 和图 7 分别 是具有不同齿距的 4mm 厚波齿环在承受 70MPa 预 紧比压时的环上应力和变形情况 。 图 2 对称波齿环结构 图 3 非对称波齿环结构 由图 2 和图 3 可见 , 波齿结构设计不仅包括齿 距 、齿深和齿尖厚度三个参数的分析计算 ,还包括波 形设计的内容 。为了得到性能优良的垫片 ,我们深入 研究了波齿结构各个参数对密封性能的影响 。 1. 3 波齿结构参数的确定和优化 确定波齿结构参数是