QC成果报告_降低接管加工一次不合格品率(问题解决型).pptVIP

　自动喷油装置调试成功后开始批量验证，验证结果如下： ◆通过自动喷油装置的使用，可以自动给接管冲压部位加油，大大减小了成形阻力，从而有效改善了成形后外观变形的情况，使外观变形不合格品率降到了0.26%，达成对策②目标0.5%。 验证 目标达成 对策②外观变形品质对比图 添加润滑油后验证表 * 十一、效果检查 措施实施后，小组对活动前、后接管成形质量状况作了比较，统计如下： 活动前后品质对比（%） ◎　效果检查①：品质提高 我们成功啦！ * ◆　　本次活动通过小组成员的不懈努力，接管加工一次不合格品率从2.39%降低到了0.86%，完成预期设定的目标值1.2%，活动圆满完成。小组通过对活动后的数据重新进行统计分析，发现外观变形不合格品率已由改善前的首位退居第二。 09年6-8月接管加工品质图（支） * 对本次QC活动的经济效益，财务部成本处进行核算，具体数据如下： ◆接管在成形工序报废净损失为0.12元/支，对策后6、7、8三月共生支，通过QC攻关不合格品率从2.39%下降到0.86%　，共节约报废损×（2.39% - 0.86% ）× 0.12 ＝ 56500.09 元。◆增加8台喷油装置的成本为：8台 × 93元/台 ＝ 744 元。（每台喷油装置组成：ZH05DS真空发生器29元/只、H-QS-6节流阀56元/只、皮管8元、油壶(废