T 0954—1995 回弹仪测定水泥混凝土强度试验方法.docx

T 0954—1995 回弹仪测定水泥混凝土强度试验方法 1 目的与适用范围 1.1 本方法适用于在现场对水泥混凝土路面及其他构筑物的普通混凝土抗压强度的快速评定，所试验的水泥混凝土厚度不得小于100mm，温度应不低于10℃ 1.2 回弹法试验可作为试块强度的参考，不得用于代替混凝土的强度评定，不适于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。 2 仪具与材料技术要求 本方法需要下列仪具和材料： ⑴混凝土回弹仪：指针直读式的混凝土回弹仪，也可采用数字显示式或自记录式的回弹仪。回弹仪应符合下列标准： ①水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能应为2.207J。 ②弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧处于自由状态，此时弹击锤起点应位于刻度尺的零点处。 ③在洛氏硬度为HRC60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。 ⑵酚酞酒精溶液：浓度1%。 ⑶手提式砂轮。 ⑷钢砧：洛氏硬度HRC60±2。 ⑸其他：卷尺、游标卡尺、凿子、锤、吸耳球等。 3 回弹仪检定与保养 3.1 回弹仪有下列情况之一时，应送检定单位校验。检验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为半年。 ⑴累计弹击次数超过6000次； ⑵弹击拉簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及凋零螺丝等主要零件之一经更换后； ⑶弹击拉簧前段不在拉簧座原孔位或调零螺丝松动； ⑷遭受严重撞击或其他损害。 3.2 回弹仪有下列情况之一时，应在钢砧上进行率定试验： ⑴进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次； ⑵测定过程中对回弹值有怀疑时。 如率定试验结果不在规定的80±2范围内，应对回弹仪进行常规保养后再行率定；如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。 3.3 回弹仪率定步骤 回弹仪率定试验，宜在室温为20℃±5℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土地坪上，回弹仪向下弹击时，弹击杆应分4次旋转，每次旋转约90°，弹击3~5次，取其中最后连续3次且读数稳定的回弹值进行平均作为率定值。 4 测试步骤 4.1 侧区和测点布置 ⑴当为水泥混凝土路面时，将一块混凝土板作为一个试样，试样的选择按附录A的方法进行。每个试样的测区数不宜少于10个，相邻两侧区的间距不宜大于2m；测区宜在试样的可测表面上均匀分布，并宜避开板边板角。 ⑵对其他混凝土构造物，测区应避开位于混凝土内保护层附近设置的钢筋，测区宜在试样的两相对表面上有两个基本对称的测试面，如不能满足这一要求时，一个测区允许只有一个侧面。 ⑶测区表面应清洁、干燥、平整，不应有接缝、饰面层、粉刷层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面等，必要时可用砂轮清除表面的杂物和不平整处，磨光的表面不应有残留粉尘或碎屑。 ⑷一个测区的面积宜不小于200mm×200mm，每一测区宜测定16个测点，相邻两测点的间距宜不小于3mm，测点距路面边缘或接缝的距离应不小于5cm。 ⑸对龄期超过3个月的硬化混凝土，应测定混凝土表层的碳化深度进行回弹值修正，也可用砂轮将碳化层打磨掉以后进行测定，但经打磨的与未经打磨的回弹值不得混在一起计算或与试块强度比较(未打磨)。 4.2 回弹值测定 在测定过程中，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土表面，具体操作应符合下列规定： ⑴将回弹仪的弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤。 ⑵手持回弹仪对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动到达一定位置，指针刻度线在刻度尺上的示值即为该点的回弹值。 ⑶使用上述方法在混凝土表面依次读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数，准确至1个单位。 ⑷使用完毕后应将弹击杆压入仪器内，经弹击后按下按钮锁锁住机芯，待下一次使用。 4.3 碳化深度测定 ⑴对龄期超过3个月的混凝土，回弹值测量完毕后，可在每个测区上选择一处测量混凝土的碳化深度值。当相邻测区的混凝土生产工艺条件相同，龄期基本相同时，则该测区测得的碳化深度值也可代表相邻测区的碳化深度值。 ⑵测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约为15mm的孔洞(其深度略大于混凝土的碳化深度)，然后用吸耳球吹去孔洞中的粉末和碎屑(不得用液体冲洗)，并立即用浓度为1%酚酞酒精溶液洒在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界限清楚时(未碳化部分变成紫红色)，用游标卡尺测量已碳化与未碳化交界面至混凝土表面的垂直距离1~2次，该距离即为混凝土的碳化深度值，每次测读精确至0.5mm。 5 计算 5.1 对一个测区的16个测点的回弹值，去掉3个最大值及3个最小值，将其余10个回弹值按式(T 0951-1)计算测区平均回弹值。 NS = ΣNi (T 0951-1) 10 式中：NS——测区平均回