模具课程设计-双耳止动垫圈模设计.docVIP

冲压模具课程设计 题 目：双耳止动垫圈模设计 专 业：机电工程学院 班 级：机电141 姓 名： 学 号：201410824124 指导教师： 提交日期：2017年1月3日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前言 2 一、题目要求 2 二、制件的工艺分析 2 1、材料分析 2 2、结构分析 3 3、精度分析 3 三、工艺方案的确定 3 四、排样图的确定 3 1、材料利用率的计算及排样图的绘制 4 五、压力中心的计算 4 1、压力中心坐标计算公式： 4 2、各线段的重心坐标： 4 3、压力中心坐标为： 5 六、计算冲压初选压力机 5 七、模具刃口尺寸计算 5 1、落料件尺寸的计算 5 2、冲孔尺寸计算： 6 八、模具工作零件及其他零件设计与计算 7 1、凸、凹模结构设计 7 2、定位零件的确定 7 3、卸料装置的确定与计算 7 4、标准模架及连接固定件的设计 7 5、卸料橡胶的设计计算 8 九、装配图与零件图（见CAD图） 10 十、总结 10 前言 模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力 一、题目要求 名称：双耳止动垫圈， 材料：20钢 生产批量：大批量 材料厚度：t＝1.5 mm 尺寸结构如右图 二、制件的工艺分析 1、材料分析 20钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2、结构分析 双耳止动垫圈是一般的冲裁件，其特点是：零件结构简单，工件尺寸小，尺寸精度低，材料强度不高，外形有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利，零件上一个孔其中最小孔径为10mm，大于冲裁最小孔径 dmin≥ t=1.5的要求。另外，经计算直径为φ10mm的孔距零件外形之间的孔边距为6mm，大于冲裁件最小孔边距 Lmin≥1.5t=2.25mm 的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3、精度分析 零件上没有尺寸标注了公差要求，则其公差要求都属于IT14。所以，普通冲裁可以满足零件的精度要求。 图 图 SEQ 图 \* ARABIC 2 三、工艺方案的确定 双耳止动垫圈一般有以下三种冲裁工艺方案 方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 对三种方案进行分析如下： 1、方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，难以满足零件大批量生产的要求。 2、方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 3、方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比生产的零件精度稍差。需在模具上设置导正销导正，保证冲压件的形状位置精度。模具制造和装配较复合模略复杂，冲孔落料复合模基本结构。所以，比较三个方案，采用方案二生产更为合理。 现对复合模中凸凹模壁厚进行校核（结构见图3）。查资料可知，当材料厚度t为1.5mm时,凸凹模最小壁厚为4mm，而该零件上10的孔距零件外形之间的孔边距6mm，能满足复合模凸凹模最小壁厚的要求。因此，该零件可以采用复合模生产。 图3 四、排样图的确定 1、材料利用率的计算及排样图的绘制