单面加热垂直矩形窄通道流动沸腾换热理论和实验的研究传热会议黄理浩.pptVIP

单面加热垂直矩形窄通道流动沸腾换热理论和实验研究 宣讲人：黄理浩 导 师： 陶乐仁 教授 主要内容： 2 实验装置及设计 3 流动沸腾换热理论 1 引言 4 实验结果及分析 5 结论 1 引言 1-1 窄通道流动沸腾应用 化工 制冷 核动力部门 航天 1 引言 1-2 通道的分类界限 分类 Kandlikar Mehendale 微通道 10～200μm ＜100μm 小(窄)通道 200μm～3mm 100μm～6mm 常规通道 ＞3mm ＞6mm 1 引言 Diaz et al.研究了水和碳氢化合物在圆管以及矩形通道的流动沸腾。发现对于纯碳氢化合物，其传热系数在初始区域有一个最大值，表明其传热机理以核沸腾为主；之后随着蒸汽干度的增加，沿通道轴向，其换热系数降低。 Lin et al.以水为工质，以适宜的热流密度在水力直径为1.1mm的圆管也观察到了同样的趋势。 Vlasie et al.研究了制冷剂在小管径的沸腾特性。但对沸腾换热机理没有提出明显的分界。 Tran et al.提出根据壁面过热度，发现不同学者所观察到的不同趋势与核态及流动沸腾的分界特性一致。 1-3 窄通道流动沸腾研究现状 主要内容： 2 实验装置及设计 3 流动沸腾换热理论 1 引言 4 实验结果及分析 5 结论 2 实验装置及设计 2-1 实验装置设计 图1 实验装置图 1 可视窗；2 钢化玻璃板；3 螺栓；4 耐高温硅胶垫片；5 矩形窄缝流道；6 铜板；7 T型热电偶（从上到下依次T1-T8）；8 硅橡胶电加热片；9 保温层；10 钢板 图2 实验段结构示意图 2-2 实验参数范围 类别 参数范围 最大不确定度 压力(MPa） 0.101-0.201 1.5级 质量流量(kg/m2s) 2.22-3.49 2.5级 入口温度(℃) 27-60 1% 热流密度(kW/m2) 0-20 ±8% 最大蒸汽干度 0.20 2 实验装置及设计 2-3 实验工况选择 变入口温度、变流量、变热流密度 2-4 热平衡及局部换热系数 有效热流密度： (1) 过冷段长度, Zsat： (2) 位置Z干度： Z＜Zsat (3) Z≥Zsat (4) Z＜Zsat (5) Z≥Zsat (6) 2实验装置及设计 位置Z局部换热系数： (7) 主要内容： 2 实验装置及设计 3 流动沸腾换热理论 1 引言 4 实验结果及分析 5 结论 3-1 窄通道流动沸腾机理 核沸腾 流动沸腾 核态沸腾由满足核化条件时，加热面上的汽泡形成来确定，核化条件包括贴壁处薄液层达到足够核化的过热度 通过薄液膜的热量传导对流及汽液界面的蒸发特性来确定 3 流动沸腾换热理论 3 流动沸腾换热理论 3-2 窄通道流动沸腾流型种类 如图3所示流体加热时，在不同区域（（1）、（2）、（3）)呈现出不同流体形式（即传热形式）： 图3 流体在通道中的蒸发示意图 主要内容： 2 实验装置及设计 3 流动沸腾换热理论 1 引言 4 实验结果及分析 5 结论 4 实验结果及分析 4-1 可视化实验分析 图4 质量流量G=2.86 kg/(m2.s)，入口水温60℃，不同功率的可视化图片 (a) 85.59V (b) 89.35V (c) 94.45V (d) 99.55V 4 实验结果及分析 4-1 可视化实验分析 图4 质量流量G=2.86 kg/(m2.s)，入口水温60℃，不同功率的可视化图片 (e) 105.5V (f) 109.7V (g) 115.2V (h) 119.7V 4 实验结果及分析 4-1 可视化实验分析 图4 质量流量G=2.86 kg/(m2.s)，入口水温60℃，不同功率的可视化图片 (e) 124.5V (f) 130.6V (g) 135V (h) 140.4V 4 实验结果及分析 4-2 流动沸腾换热理论分析 (a) 质量流量G=2.86 kg/(m2.s) (b) 质量流量G=3.49 kg/(m2.s) 图5 不同质量流量，干度对局部换热系数的影响 ，入口水温为40℃ 4 实验结果及分析 4-3 测点1质量流量对流动沸腾换热的影响 (a) 测点T1换热系数变化，入口温度tin=50 ℃ (b) 测点T1换热系数变化，入口温度tin=60 ℃ 图6 流动沸腾换热随质量流量的影响 4 实验结果及分析 4-4 测点4质量流量对流动沸腾换热的影响 (a)测点T4换热系数变化，入口温度tin=40 ℃ (b)测点T4换热系数变化，入口温度tin=50℃ 图7 核态沸腾换热系数随质量流量的变化 主要内容： 2 实验装置及设计 3 流动沸腾换热理论 1 引言 4 实验