鼓式制动器拆装与调整.docVIP

实 训 教 学 课 题 卡 课程 汽车底盘拆装与维修教学实训 教师 时间 成绩 专业 学号 学生 课题号 课题名称 计划时数 分课题号 分课题名称 计划 时数 7 鼓式制动器拆装与更换 6 实训内容 鼓式制动器拆装工艺；正确调整 实训要求 1.掌握发动机拆装工艺。 2.正确使用工量具。 3. 严格遵守操作规章、文明操作、安全操作。 课前准备 鼓式制动器、常用工具、工作台、油盆、清洗剂 实训过程指导与评价 评价办法 操作（√） 答辩（√） 时限 40分钟 序 操作步骤及技术要求 操作标准要求 操作过程必要评价记录 1. 整理作业现场，操作工具、零件车等进入现场；穿着工作服，不佩戴任何影响作业的饰物。 2. 拆卸 （1）在车辆举升前用19mm套筒和指针式扭力扳手或轮胎螺栓专用套筒预松车轮固定螺栓，轮胎螺栓预松作业完成后解除驻车制动. （2)在确保车辆固定无误的条件下举升车辆，举升至合适高度停止，举升机保险落锁。 （3)拆卸后车轮，将轮胎螺栓放入零件车中。 （4）将拆卸下来的车轮放在车轮支持架上。 （5）用平口起子取下碗形塞，放到零件车上。 （6）用32mm套筒和指针式扭力扳手拧松后轮固定螺母并拆下。 （7）取下垫圈，拆下制动鼓，取下挡环。 （8）一只手用夹紧销专用扳手压住弹簧座，另一只手按住夹紧销后部，持夹紧销专用扳手下压并转动90°，分别拆下弹簧座、压缩弹簧、夹紧销等.。（见图一） （9）用平口起子将制动轮缸处的回位弹簧拆下. （10）将制动蹄与自动调整杆、支撑销处回位弹簧、拉力弹簧等一起取下来，分解回位弹簧、拉力弹簧、自动调整杆等，拆下制动蹄后片上的驻车制动器拉绳，将拆下的零件有序的放入零件车上. 图一 正确使用工具。 操作步骤规范。 正确使用量具 3. 检查 检查制动轮缸活塞处是否有制动液泄漏，轮缸防尘罩是否破损。 （2）用游标卡尺测量制动鼓的直径是否在规定的范围内，如超出规定范围应更换。（见图二） （3）用钢直尺测量制动蹄摩擦片的厚度是否在规定的范围内，如超出规定范围应更换。 （4）检查制动蹄摩擦片与制动鼓的结合情况。 (a) 用白色粉笔在制动鼓的工作面上抹一层粉末。 （b）用手将制动蹄片贴合在制动鼓的工作面上转动。 (c) 检查制动蹄摩擦片上的贴合印痕。（见图三、图四）贴合印痕面积应不小于摩擦片工作面积的５０％。在制动时，蹄片中间获得的压力较大，两端获得的压力较小，因此贴合印痕的分布应为两端重，中间轻。通过对蹄片修磨，可使贴合面积符合技术标准，从而获得最大摩擦阻力，以保证蹄片的磨损均匀。 （5）检查各个回位弹簧、拉紧弹簧是否有断裂、变形的现象。如果弹簧有断裂或变形的现象，应该更换新弹簧。 （6）检查制动鼓是否有裂纹和较深的划槽。如果有裂纹或较深的划痕，须更换新的制动鼓。 图二 Φ1为制动鼓标准直径；Φ2为制动鼓磨损后允许最大值。 图三 合格印痕 图四 不合格印痕 4. 装复 （1）在制动蹄片的六个支撑点上抹少许润滑脂，在后制动蹄片上驻车制动拉绳，分别装上前、后制动蹄片。（见图五） （2）将驻车制动器拉绳连接到驻车制动拉杆后，再装上制动蹄片. （3）在自动调整杆上抹少许润滑脂，并将自动调整杆的滚轮拧至左侧极限位置处，装上自动调整杆。 （4）装上各个回位弹簧、拉紧弹簧。 （5）用夹紧销专用扳手装上夹紧销组件。 （6）转动自动调整杆上的滚轮，使直径D=202、5mm。（见图六） （7）用制动零件清洗剂清洗制动鼓、制动蹄片工作面上的油污，并用压缩空气吹干。 图五 图六 4 （8）装上挡环、制动鼓、垫圈等. （9）在后轮毂固定螺母下平面和螺纹上抹少许润滑脂后拧入，再将预置式扭力扳手调整到200N·m拧紧该螺母。 （10）装上碗形塞。 （11）调整好驻车制动器，起动发动机，踩制动踏板约50次，检查鼓式制动器自动调整间隙的情况；如无异常，装上车轮，如有异常，需重新装配和调整，直至达到正常的技术要求。 （12）将车轮降至地面，把预置式调整到90N.·m拧紧轮胎固定螺栓。 5 答辩： （1）零件名称 （2）换件计划 6. 清理工具、量具，收回防护套件，清洁 操作现场。 评价体系 学生自评 （文字叙述） 课题过程的重新描述 对本课题学习过程的评价 小组互评 操作评价 □熟练独立操作课题 □基本能独立操作课题 □由他人指导协助完成 □ 无法完成 表达能力 □清晰完整的表达课题内容 □基本能表达课题内容 □只能表达部分课题内容 □表达课题内容混乱 理论知识 □能熟练运用知识 □掌握并做到基本应用 □掌握并由他人指导应用 □不能理解运用 教师评价 技能评价 □熟练独立操作课题 □基本能独立操作课题 □由他人指导协助完成 □ 无