宏微观耦合本构模型参数识别取值范围研究曲杰覃威金泉林.pdfVIP

网络出版时间：2014-08-18 10:39 网络出版地址：/kcms/doi/10.6052/0459-1879-14-049.html 第 卷 第 期 力 学 学 报 Vol. No. 年 月 Chinese Journal of Theoretical and Applied Mechanics ， 研究论文 宏微观耦合本构模型参数识别取值范围研究1） *,2) * + 曲 杰 ，覃 威 ，金 泉 林 * + （华南理工大学机械与汽车工程学院，广州 510641 ） （机械科学研究总院先进制造中心，北京100084) 摘要：宏微观耦合本构模型的参数识别往往通过反分析方法进行，为了使参数识别结果具有高的置信度，需要确 定合适的参数取值范围。本文基于动态再结晶过程的微观机理以及相应本构方程的数学特征，提出一个确定参数 取值范围的方法。首先详细给出考虑动态再结晶的粘塑性本构模型，并根据模型构造物理机理，提出通过六步确 定该模型参数取值范围的方法；其次，对300M 低合金钢进行不同温度、应变速率下的热变形试验，测试宏观的 流动应力-应变数据及微观的组织数据；然后应用提出的方法，依据试验数据，确定参数取值范围；最后，基于确 定参数取值范围中获得的知识，对模型进行局部修改，使模型模拟结果更接近实验结果。 关键词：动态再结晶，宏微观耦合的粘塑性本构模型，参数识别，参数取值范围，机理法 中图分类号： TG30 文献标识码：A doi：10.6052/0459-1879-14-049 围，而相关文献并没有给出参数取值空间确定方法， 引 言 仅凭经验选取，导致很难评判参数识别结果的置信 热锻工艺设计除了要保证锻件的形状尺寸外， 度。至今准确确定材料本构参数的取值范围仍没有 还必须保证零件内的组织分布。锻件的微观组织由 引起研究者重视，人们往往凭先验知识确定。成为 “锻造”和后续热处理两道工序决定，其中良好锻件 参数取值范围的必要条件是参数的实际值在该范围 微观组织是后续热处理工艺成功的基础，因此研究 之内时使参数识别结果有可能获得真实解；其次是 锻造过程中的微观组织演化并给出锻件微观组织及 参数范围尽量小，从而提高参数识别效率及识别结 其分布的预测具有重要的实际意义。解决热锻过程 果的可靠性。显然这没有唯一解，只有最优解。对 中微观组织预测的关键是建立能够描述微观组织演 于简单问题，仅凭先验知识确定参数取值范围虽有 化和材料流动行为的宏微观耦合的本构模型及相应 一定随意性但不影响结果。但对于如包括动态再结 的参数识别方法。为了解决上述问题，国内外学者 晶过程的宏微观耦合的本构模型中的材料参数，其 [1-5] 已经提出了一些微观组织演化模型及宏微观相 取值范围就复杂得多。对于某个具体的材料参数， 结合的热粘塑性本构模型，研究结果表明这些模型 其数值大小由相关的物理过程决定，也受本构方程 基本都能程度不同地反映微观组织演化过程的主要 的数学约束。因此确定参数取值范围首先考虑参数 物理特征。但是目前微观组织预测在实际工程中应 所描述的物