潜在失效模式及后果分析FMEA的理解与实施教材.pptVIP

潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施 王松涛编制 目录 第一部分～～～～～～～～～～～～～～～～基本原理 什么是FMEA FMEA是糸统的分析方法 FMEA分析的方法 第二部分～～～～～～～～～～～～～～～设计FMEA（D-FMEA） D-FMEA的基本要求 D-FMEA报告的栏目解释 D-FMEA的实施 第三部分～～～～～～～～～～～～～～～过程FMEA（P-FMEA） P-FMEA的基本要求 P-FMEA报告的栏目解释 P-FMEA的实施 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 第一部分 基本原理 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 一、什么是FMEA ● FMEA的定义：在设计阶段/更改设计阶段，对产品/零件/制造过 程进行分析，找出潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险， 预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低发生的概率，有效提高 可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 ●实施FMEA的时机： ◆开发新产品、实施新技术、开发新过程时应用； ◆对现有产品/过程实施更改； ◆现有产品/过程应用于新的环境、场所时； ●实施FMEA的目的： ◆寻找产品及加工过程中的潜在失效及其后果； ◆确定消除或减少潜在失效发生的措施； ◆将全部分析过程文件化，以供评审； 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 ● FMEA是事前行为 ◆通过FMEA确定的措施为预防措施； ◆各类失效模式均为“潜在”，即可能会发生； ◆潜在失效模式是凭经验和对以往事故的评估获得； ●FMEA是为各类设计/更改设计做准备的活动 ◆FMEA是对“设计策划”环节的补充活动； ◆在设计策划过程中，通过FMEA明确如何使顾客满意； ●FMEA是集休分析的产物 ●FMEA的分类 ◆D-FMEA(设计FMEA)：在产品设计过程中使用，分析对像为： 总成 / 分总成/零件； ◆P-FMEA(过程FMEA)：在工艺设计过程中使用，分析对像为加工 工序及各物流过程； 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 二、FMEA是系统的分析方法 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 FMEA分析方法 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 三、FMEA分析的基本方法 ●基本方法：运用失效链，连问为什么。 ●失效链： ◆定义：一个潜在失效事件发生，引起 下游系统产生连锁的失效事件，为失 效链。 ◆在失效链中，上一个失效是下一个失 效的起因，在实施FMEA中，一定要 找到最终失效，才能从根本上解决 问题。 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 第二部分 设计FMEA(D-FMEA) 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 一、D