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氢氧化铝焙烧炉冷启动方案 一、总则 焙烧炉经过内衬烘炉，排除衬体中的游离水、化学水，获得高温使用性能。在往后的正常生产过程中，焙烧炉装置的启动可遵循本方案，本方案的启动需具备以下条件： 1.系统各设备具备启动条件。 2.系统保护逻辑调试正常。 3.远程控制正常。 二、组织机构及职责 1.组织机构 为确保启动方案顺利有效实施，启动过程安全有序进行，成立启动试运指挥组织机构。 组 长： 副组长： 成 员： 2.职责分工 （1）氧化铝车间负责编制启动方案，负责启动条件的检查，负责启动过程的指挥、组织和实施，参加启动过程中的值班。负责所投运设备的运行操作、监护、巡查工作，及时、如实提供启动期间所需的测量数据、化验分析报告，做好运行设备记录和操作记录。 （2）工段内设备检修维护专业人员负责组织消除设备缺陷，负责启动所需临时设施的实施，参加启动试运值班。 （3）安全环保部对启动过程进行全方面的安全监督，并做好现场医疗服务工作。 （4）调度系统负责方案的实施，负责工段与工段之间的协调，当班期间人员的生产组织等。 3.系统启动后的工艺控制指标及操作参数 （1）焙烧温度1050-1150℃ （2）煤气：压力为25～40KPa,温度为25～36℃。 （3）水：温度≤35℃ （4）压缩空气：温度为常温，压力为0.6MPa，无尘、无油。 （5）CO≤0.2％，O2含量为2.5-8％。 （6）文丘里干燥器A02压差12KPa,主炉P04压差10KPa，C01与C02压差1.5KPa。 （7）流化床冷却水流量55m3/h，出料温度≤80℃， 流化床风压 （8）预热旋风筒顶部出口温度P01T1≤220℃，预焙烧旋风筒P02T3≤375 三、整套启动应具备的条件 1.总体条件 （1）每台单体设备运行正常。 （2）冷却水、压缩空气、电源、煤气具备条件。 （3）煤气防爆试验合格。 （4）检查焙烧炉炉体，人孔、观察孔等孔门关闭。 （5）物料输送系统具备条件。 （6）出料系统正常。 2.启动临时措施及条件 若原料为氧化铝，为满足启动需要，接好下列临时管道。氧化铝输送的溜子及下料管道：平盘旁边空地上需加设方形溜子，上端口长宽各1.5米，下端口长宽各0.5米，溜子高1.5米，下端接高0.3米的方形溜槽或者直径0.3米的圆形管道，末端封闭，与水平面成20°，长3米，外端2.3米的下方部分开10厘米宽的下料空隙。可以在溜子中固定一竖起的钝物，如箭头形的薄钢片等，可以利用吨袋的自重将其底部拉开。 四、焙烧炉冷启动程序 1.冷启动概念 焙烧炉冷启动即主炉（P04）温度和外界气温基本一致，并且炉子内衬没有经过大修或对升温没有特殊要求，在此情况下的炉子启动升温即为冷启动。 2.冷启动应具备的条件 （1）焙烧物料准备充分，具备送料条件，煤气准备充分，满足生产用气，仪表风供给正常。 （2）炉上所有现场仪表都经校准，所有压力、温度、压差、流量检测正常，CO、O2分析仪准确。 （3）焙烧炉所有附属设备都经试车正常，各旋风筒、下料管都经检查无积料、无掉落内衬、无堵塞，所有人孔检查孔都已封闭可靠。 （4）焙烧炉工艺控制逻辑关系正确，工艺联锁正确完善。 （5）冷却器、排风机循环冷却水供水正常。 3.冷启动的步骤 （1）开车的内外部条件具备：引风机、流化床冷却器供水正常。 （2）确认风机风门关闭后，启动排风机。如果风机长时间停车需要盘车。 （3）经请示联系调度，接到允许指令后方可启动风机，启动时现场有监护人。 （4）启动排风机，以最低频率状态下运行10分钟，现场检查运行状况，重点检查电流、转速是否正常。 （5）逐渐开启风机风门，使分离旋风筒P03负压在0.3KPA以上，系统净化20分钟。 （6）通知煤气站输送煤气，并打开1#放散阀及手动放散阀，通知煤气站进行炉前煤气取样（防爆试验），确认煤气合格，经允许（签字）后方可启动燃烧器。 （7）启动T12燃烧站，确认点燃。 （8）待一级冷却分离旋风筒C01T1升温稳定后，恒温2小时，再按升温要求升温50℃ （9）启动电收尘绝缘加热、阴极振打加热。 （10）逐步升高C01T1温度，注意协调控制好T12煤气阀门和附属风机的阀门，确保T12煤气稳定燃烧，逐步开大引风机风门。 （11）当C01T1在600℃ （12）V08点燃后，P04T1升温比较快，待其稳定后，应该恒温2h，注意检测V08进主炉的筒体温度，当温度高时，适当开大其附属的风门，增大通风量，使筒体温度正常。 （13）准备启动V19，联系煤气站，保证煤气供给。 （14）打开环形煤气管放散阀（即V19站内管道放散阀），现场确认关闭8支烧嘴的手动蝶阀，启动V19。 （15）启动V19后，保持放散5分钟，关闭V19站内环形管手动放散阀，缓慢开启靠近V08的烧嘴和其对面的烧嘴