第七章机械加工表面质量(蒙启泳).pdfVIP

机械制造技术基础机械制造技术基础 第七章第七章 机械加工表面质量 主讲：蒙启泳 第七章 机械加工表面质量 本章提要本章提要 机械加工表面质量决定了机器的使用性能和延长使机械加工表面质量决定了机器的使用性能和延长使 用寿命。机械加工表面质量是以机械零件的加工表面和 表面层作为分析和研究对象的。 本章旨在研究零件表面层在加工中的变化和发生变 化的机理化的机理，掌握机械加工掌握机械加工中各种中各种工艺因素对表面质量的工艺因素对表面质量的 影响规律，运用这些规律来控制加工中的各种影响因素， 以满足表面质量的要求。 内容提纲 7.1 机械加工后的表面质量 7.2 机械加机械加工后的表面粗糙度后的表面粗糙度 77.33 机械机械加工后的表面层物理机械性能加工后的表面层物理机械性能 77.44 控制加工表面质量的工艺途径控制加工表面质量的工艺途径 77..55 机械加工过程中的振动问题机械加工过程中的振动问题 7.1 机械加工后的表面质量 7.1.1 表面质量的含义 表面质量是指机器零件加工后表面层的状态。表面质量的主要内 容面两部分容面两部分：： （1）表面层的几何形状 表面粗糙度：是指表面微观 几何形状误差，其波高与波 长的比值在长的比值在LL1 ／／HH 11＜＜4040 的范的范 围内。 图7.1 表面几何形状 表面波度：是介于加工精度（宏观几何形状误差L /H 1000 ）和表面 3 3 粗糙度之间的一种带有周期性的几何形状误差，其波高与波长的比值 在在4040 ＜＜LL ／／HH 。。＜范围的范围。。如如图图77 ．ll所示所示。。 7.1 机械加工后的表面质量 7.1.1 表面质量的含义 （2）表面层的物理机械性能 表面层冷作硬化表面层冷作硬化 （（简称冷硬简称冷硬））：：零件在机械加工中表面层金属产零件在机械加工中表面层金属产 生强烈的冷态塑性变形后，引起的强度和硬度都有所提高的现象。 表面层金相组织的变化：由于切削热引起工件表面温升过高，表 面层金属发生金相组织变化的现象面层金属发生金相组织变化的现象。 表面层残余应力是由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工 件表面层产生残余应力。 7.1 机械加工后的表面质量 7.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 7.1.2.1 对零件耐磨性的影响 在摩擦副的材料在摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件已经确定的情况下热处理情况和润滑条件已经确定的情况下，零件的表面质零件的表面质 量对耐磨性能起决定性的作用，如图7-2所示。 图7-2 表面粗糙度与初期磨损的关系 7.1 机械加工后的表面质量 7.1.2.1 对零件耐磨性的影响 表面粗糙度对耐磨性能的影响，还与粗糙度的轮廓形状及纹路方 向有关向有关。 表面表面层的冷硬可显著地减少零件的磨损层的冷硬可显著地减少零件的磨损。。但如果表面硬化过度但如果表面硬化过度，， 零件心部和表面层硬度差过大，会发生表面层剥落现象，使磨损加剧。 表面层产生金相组织变化时表面层产生金相组织变化时，由于改变了基体材料原来的硬度由于改变了基体材料原来的硬度，因而因而 也直接影响其耐磨性。 7.1 机械加工后的表面质量 7.1.2.2 对零件疲劳强度的影响 在周期性的交变载荷作用下，零件表面微观不平与表面的缺陷一 样都会产生应力集中现象，而且表面粗糙度值越大，即凹陷越深和越 尖，应力集中越严重，越容易形成和扩展疲劳裂纹而造成零件的疲劳 损坏。 零件表面的冷硬层能够阻碍裂纹的扩大和新裂纹的出现，冷硬可 以提高零件的疲劳强度以提高零件的疲劳强度。但冷硬层过深或过硬则容易产生裂纹但冷硬层过