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制氢工艺操作指南 2.1 原料精制系统的操作法 原料精制系统是制氢装置工艺流程的起始阶段，在这一过程中对制氢原料进行了严格的脱硫、脱氯，为转化系统提供合格的制氢原料。 2.1.1 主要操控项目及工艺控制指标 2.1.1.1加氢反应部分 控制K-2101出口压力PIC-2103：3.2±0.1 MPa，给定值3.2 MPa； 监视D-2101的液位LI-2101及D-2102液位LI-2102，并控制在5～30%； 监视R-2101入口原料气温度TI-2102，视催化剂活性情况控制在300～400℃； 监视R-2101床层各温度点（参考范围350～400℃）； 监视R-2101入、出口压力差PDI-2105，正常不大于0.05 MPa。 2.1.1.2 ZnO脱硫部分 监视R-2102入、出口压力差PDI-2107，正常不大于0.05 MPa； 监视R-2102各床层的温度，设计范围：350～400℃ 化验分析R-2102出口原料气中硫化氢含量： 0.5ppm，氯化氢含量：0.1 ppm。 2.1.2 原料精制系统的操作 2.1.2.1 反应温度的调节 反应温度是调节原料气硫含量的主要手段，钴—钼催化剂进行加氢脱硫时，操作温度通常控制在300～400℃范围之内。当温度低于300℃时，加氢脱硫效果明显下降，温度高于420℃以上，催化剂表面聚合和结碳现象严重。一般使用初期温度可控制在3