供应商管理体系的建设.ppt

* 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商平台 供应商平台的建立有三个目的： 一是信息汇集、资源整合； 二是将合格的供应商放入供应商平台，以便比较各供应商的强势和弱势及更快捷、更方便地选择所需的供应商； 三是作为后续产品选择供应商的来源 供应商平台 进入程序和管理 供应商目录 编码、分类、进入、管理 * 在协同式供应商关系管理体系中导出供应商平台管理 * 在协同式供应商关系管理体系中导出供应商进入供货阶段的运作程序 供应商关系管理体系 SRM 的运作 * 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商目录 供货供应商目录明确划分出实质性供货和产生经济关系的供应商，它的建立为采购和供货管理提供依据，为日常供应商综合评价提供依据，明确管理和监控的程度，具有明显和快捷的查询服务，定期更新和扩容。建立供货供应商目录，有利于对供应商的管理和监控，减少管理和监控过程中的人、财、物的花费及可能出错的概率。建立供货供应商目录，对潜在供应商、初选供应商、预备供应商等有了明确的区别，企业内部各部门可以准确地按目录所列供应商和相对应的车型组织采购、管理和监控，培育各层次的供应商，并据此组织对供货 供应商日常综合评价评价 QCDDS 对供应商供货能力和业绩的评价 对供应商的再培育 激活供应商的提升意愿 合理配置资源，发挥其最大效力 形成战略合作伙伴的依据 * 供应商QCDDS日常综合评价基本原则 提高管理的有效性，对供应商再培育 交互式沟通促进供应商的持续完善，建立考核机制 共建有竞争力的供应商平台 建立共赢式长期战略合作伙伴关系 基准化 透明化 公开公正 共同 参与 供应商QCDDS日常综合评价定义与范围 考评项 含义 责任部门 Q——quality 质量保证 质量保证部 C——cost 成本商务 采购部门 D——development 研发及改善 乘用车技术中心、制造技术部 D——delivery 交货履行 SCM S——service 服务保证 质量保证部、采购部门、 乘用车技术中心、制造技术部 * 供应商QCDDS日常综合评价权限分配和数据 评 价 部 门 部门 评价项及分值 子项 分值 采购总部 成本（30分） 成本评分 25＂ 降成本响应度 5＂ 质量保证部 质量（30分） 质量评分 20＂ 改善响应 5＂ 质量服务 5＂ SCM部 供货（30分） 生产供货 15＂ 备件供货 5＂ 改善响应 5＂ 供货服务 5＂ 技术中心 制造技术部 技术开发、改进能力（10分） 10＂ 合计Total 100＂ * 供应商日常综合评价体系的建立—评价流程 * 供应商QCDDS日常综合评价供应商立项整改基准定义 责任部门 对应项目 整改范围 低于值 说明 材料采购部、零部件采购部 月度总分 ＜75％ 月度总评分低于75分列为全面整改对象 质量保证部 Q ＜70％ 【质量】总分20分，低于14分、【质量改善】总分5分，低于3.5分、【质量服务】总分5分，低于3.5分，均分别列为单项整改对象 材料采购部 C ＜75％ 【成本评分】总分25分，低于18.75分，【降成本响应】总分5分，低于3.75分，均分别列为单项整改对象 零部件采购部 C ＜70％ 【成本评分】＋【降成本响应】合计分（总分30分）低于70％（21分）列为单项整改对象 乘用车技术中心 D ≤30％ 每月单项总分10分，设单项基础分为5分，单项分≤3分，均被列为单项整改对象 制造技术部 D ＜75％ 总分10分，低于7.5分被列为单项整改对象 SCM D ＜80％ 【生产供货】总分15分，低于12分、【备件供货】总分5分，低于4分、 【改善响应】总分5分，低于4分， 【供货服务】总分5分，低于4分，均分别列为单项整改对象 注：【S】已包含于【Q】、【C】、【D】中。 * 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商QCDDS日常综合评价供应商奖励与惩罚 奖励 1、新车型时优先发包； 2、每年年底表彰零部件、材料10家优秀供应商，并给予奖励。 惩处 立项改善供应商 向公司相关部门及会议通报综合评价的基本情况，对整改延时、整改措施不利及连续二个月出现整改问题的供应商向采购委员会报告并提出预警，并结合【采购通则】处罚。 特别关注供应商 列入特别关注名单的供应商公司领导必须每月参加公司生产说明会，届时进行《供应商特别关注名单》的通报。向PSSC、MC重点报告，进行重点监控。向PSSC建议此类供应商新车部件发包时将