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西安交通大学机械学院 PAGE 11 拉深模具设计说明书 学院：机械工程学院 系：车辆工程系 班级：车辆11 姓名：范凯 学号：2110105005 1 设计的目的和意义 不锈钢饭盒是一种简单的生活用品，生产批量为大批次，材料采用10钢板，料厚2mm。 图1 图2 2 冲压零件图及工艺 此工件为无凸缘盒型拉深件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求但是壁厚不可低于0.5mm。此工件的形状满足拉深工艺要求，可以用拉深工序加工。 2.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 2.1.1材料分析 采用430不锈钢板，包含铁+12%以上的铬，可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。满足使用要求。抗拉强度σb 2.1.2冲裁件的结构工艺性 工件底部圆角半径为r=14mm,大于拉深凸模圆角半径rT=4~6mm ，满足首次拉深对圆角半径的要求。相对高度hb=0.667≤0.7~0.8 ,属于低盒型件 2.1.3 冲裁件经济性分析 材料利用率较高，经济性良好。 2.1.4冲裁方案的确定 本工件首先需要落料，然后以落料件为毛坯进行拉深。本次做拉深工序所需的拉深模。 2.2 排样图的设计及材料利用率的计算 2.2.1排样 毛坯尺寸计算 对于尺寸为b1×b的矩形盒拉深件，可以看做由两个宽度为b的半正方形和中间为（ b1- 图3 长圆形毛坯的圆弧半径为: R D=1.13 式中，Rb——毛坯的圆弧半径 D——尺寸为b×b的假象方形盒的毛坯直径。 长圆形毛坯的长度为： L= 长圆形毛坯的宽度为： K 计算得： D=248mm，Rb L=328mm 毛坯面积： A A=68840mm 2.2.2 排样的方式 图4 2.2.3 材料利用率计算 η η 2.3 拉深工艺力的计算 2.3.1拉深力的计算 拉深力：F b1和b——盒型件的长和宽（mm r——盒型件的角部圆角半径（mm）； t——材料厚度（mm）； σb——材料抗拉强度(MPa k4——拉深系数 由毛坯相对厚度tD=0.79% , 根据一次拉深成的低矩形件的系数k4相关表得：k4=0.7 求得：F 压边力：不采用压边。 采用单动压力机，压力机的公称压力为： F压 故压力机的公称压力大于550kN。 2.3.2冲压压力中心 零件外形为对称件，该零件的压力中心可近似认为是零件外形中心线的交点。 2.4拉深设备类型的选择 根据冲压力的大小，选取开式双柱固定台压力机JD21-100。 2.5确定设备的规格 设备的主要参数如下： 公称压力：1000kN 滑块行程：10-120mm 最大闭合高度：400mm 闭合高度调节量：85mm 滑块中心线到床身距离325mm 工作台尺寸：600mmX1000mm 工作台孔尺寸：300mmX420mm 模柄孔尺寸：?60 垫板厚度：100mm 3 拉深模工作部分设计计算 3.1模具工作部分尺寸计算 拉深模具间隙 查表得拉深模的单边间隙： Z2= 则拉深模的间隙 ： Z =2x2.4 mm=4.8 拉深模的圆角半径： 凹模的圆角半径: r 凸模的圆角半径: r 凸凹模尺寸及公差 模具的制造公差取IT10，则? 由于该工件为矩形件，有內形尺寸要求， 凸模长边尺寸为： 凸模短边尺寸为： 凹模长边尺寸为： 凹模短边尺寸为： 拉深凸模的通气孔尺寸 工件在拉深时，由于空气压力的作用或润滑油的黏性等因素，使工件很容易粘附在凸模上。为使工件不至于紧贴在凸模上，设计凸模时，应有通气孔。查表可知通气孔直径为8mm。 凸凹模示意图 图5 4 标准件的选择 4.1模架及模柄的选择 由凹模的尺寸计算出凹模周界，再由凹模周界选取合适的模架,选取中间导柱模架GB/T2885.2-2009；由于凸缘模柄的优点在于凸缘以下部分可加工出容纳推板的形孔，此外装拆比较方便，便用于较大的模具。所以选用凸缘模柄（JB/T7646.3-1994）。工件在拉深时，由于空气压力的作用或润滑油的黏性等因素，使工件很容易粘附在凸模上。为使工件不至于紧贴在凸模上，设计凸模时，应有通气孔。查表知：通气孔直径为8mm。 4.2 导柱、导套的选择 由选取的模架中导柱的基本尺寸，选取A型导柱；再根据导柱和导套之间的配合选取B型导套。 4.3推杆的选择 根据查表选用带螺纹推杆（JB/T 7650.2-1994） 5模具图 6结论 经过这段时间的学习，我更深刻的理解了冲压模具的基础知识，通过实践操作所掌握的是无法通过上课可以学到的。同时又让我温习了ATUOCAD的制图知识，熟练了cad的操作技巧，加强了我与同学间的学习交流，这些都让我受益匪浅。 7参考文献 【1】周本凯.冷冲压模具设计精要.化学工业出版社，2009 【2】周树银，王振云.冲压模具设计及主要零部件加工.第