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机械制造基础 许虹（机械与动力工程学院） xuhong@ecust.edu.cn 42学时（理论） 第三篇 金属塑性加工 金属塑性加工 内容 锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 挤压：坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小，成为所需制品的加工方法。 金属塑性加工 内容 冲压：使板料经分离或成形而得到制品的工艺统称。 轧制：金属材料（或非金属材料）在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的截面形状并改变其性能的方法。 拉拔：坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形而得到截面小、长度增加制品的工艺。 特种压力加工方 第一章 金属的塑性变形 金属塑性变形的实质 前提： 金属在外力作用下，其内部产生应力，迫使原子离开原来的平衡位置，从而改变了原子间的距离，使金属发生变形，并引起原子位能的增高，但处于高位能的原子具有返回到原来低位能平衡位置的倾向。 现象： 当外力停止作用后，应力消失，变形完全恢复，称弹性变形。 当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点之后，即使停止外力作用，金属的变形也不完全恢复，而产生一部分永久变形，称塑性变形。 实质： 晶体内部产生滑移的结果。 金属塑性变形的实质 单晶体变形——弹性或破断变形 当金属受外力作用时，外力可分为正应力和切应力，正应力使金属产生弹性变形或破断。 金属塑性变形的实质 单晶体变形——滑移变形 实验表明，晶体只有在切应力的作用下才会发生塑性变形。室温下，单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生进行的。滑移是指在切应力作用下，晶体的一部分相对于晶体的另一部分沿滑移面作整体滑动，图为单晶体在切应力作用下的滑移变形过程。 金属塑性变形的实质 位错运动引起塑性变形(实际的晶体结构) 单晶体的滑移是通过晶体内的位错运动来实现的，而不是沿滑移面所有的原子同时作刚性移动的结果，所以滑移所需要的切应力比理论值低很多。因此，位错运动的结果，实现了整个晶体的塑性变形。 金属塑性变形的实质 多晶体的塑性变形(通常的金属) 多晶体的塑性变形是其单个晶粒塑性变形的综合。其中每个晶粒的塑性变形，仍主要以滑移方式进行。 由于构成多晶体的晶粒位向不同，还有晶界的阻碍，在其滑移、变形时，分先后次序逐批进行。同时，还伴有晶间的滑移与转动。 塑性变形对金属组织和性能的影响 金属内部有了应力就会发生弹性变形。应力增大到一定程度后使金属产生塑性变形。当外力去除后，弹性变形将恢复，称“弹复”现象。这种现象对有些压力加工件的变形和工件质量有很大影响，必须采取工艺措施来保证产品的质量。 塑性变形后金属组织将发生变化 晶粒沿最大变形的方向伸长； 晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力； 晶粒间产生碎晶。 塑性变形对金属组织和性能的影响 冷变形强化 金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，强度和硬度提高而塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化，又称加工硬化。 塑性变形对金属组织和性能的影响 回复与再结晶 冷变形强化是一种不稳定状态，具有恢复到稳定状态的趋势。当金属温度提高到一定程度，原子热运动加剧，使不规则的原子排列变为规则排列，消除晶格扭曲，内应力大为降低，但晶粒的形状、大小和金属的强度、塑性变化不大，这种现象称为回复（图b）。这时的温度称为回复温度，即T回=（0.25～0.3） T熔 当温度继续升高，金属原子活动具有足够热运动力时，则开始以碎晶或杂质为核心结晶成新的晶粒，从而消除了冷变形强化现象，这个过程称为再结晶。这时的温度称为再结晶温度(图c)，一般为该金属熔点的0.4倍，即T再=0.4 T熔 塑性变形对金属组织和性能的影响 塑性变形对金属组织和性能的影响 金属的冷变形和热变形 冷变形 金属在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷变形。 优点：工件没有氧化皮，可获得较高公差等级，较小表面粗糙度，强度和硬度较高。 缺点：金属存在残余应力、塑性差，需要中间退火，才能继续变形。 塑性变形对金属组织和性能的影响 金属的冷变形和热变形 热变形 在再结晶温度以上进行的塑性变形，变形后只有再结晶组织而无冷变形强化现象。 优点：塑性良好，变形抗力低，容易加工变形。经塑性变形及再结晶，使原来存在的不均匀、晶粒粗大的组织得以改善，或将铸锭组织中的气孔、缩松等压合，得到更致密的再结晶组织，力学性能提高。 缺点：高温下，金属容易产生氧化皮，制件的尺寸精度低，表面粗糙。 温热变形 介于冷变形和热变形之 间的塑性变形。 温热变形中既有加工硬化， 又有回复或再结晶现象。 纤维组织 塑性变形对金属组织和性能的影响 锻造流线与锻造比 塑性变形对金属组