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研发先进消失模铸造的关键技术 安徽工程科技大学 王仲珏 教授 2007年元月 研发先进消失模铸造的关键技术 概述 金属液的流动前沿是热分解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热分解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案；虽然综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得最佳的经济效益。 消失模工艺流程：  a）制作泡塑气化模；  b）组合浇注系统； 　　 c）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干； 　　 d）将特制隔层砂箱置于振动工作台上； 　　 e）填入底砂（干砂）振实，刮平； 　　 f）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当 　　 时间刮平箱口； g）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干 砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取 代其位置； 　　 h）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸 件。 　 　　　 工艺优点：消失模铸造工艺集实型、V法铸造的优点为一体，适应于钢、铁、有色合金等各种牌号、各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件。铸件尺寸精密度高，无飞边和毛刺；铸件表面光滑，精度接近精密铸造；整个生产过程没有污染。 消失模铸造符合当今铸造技术发展的趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”、“铸造工业的绿色革命”。 消失模铸造的产品质量主要决定于：“白区”、“黑区”生产线的方案设计和设备配套水平；消失模铸造工艺及浇注系统设计；消失模涂料的品质和浸涂、烘干工艺。 “白区”生产线设计 工艺流程： 原料 →予发泡 →熟化 →制模→ 组模→浸涂料 → 烘干 ?1）、原料(EPS、EPMMA、STMMA等)采用聚苯乙烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量 低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点。 ?2）、予发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过予发泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度。 ?3）、熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。 4）、制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具冷却后开模，取出模样。 5）、组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘接在一起，形成浇注模。 6）、浸涂料：制好的浇注模，必须浸上一层涂料；涂料可以提高铸型强度，起到型腔的作用，又可保证铸件不粘砂，提高铸件表面光洁度。 7）、烘干：涂上涂料后的模型要进行烘干，将模型挂在输送链条上，在炉温为60℃的烘干炉或烘干室内烘干。 白区方案设计要领： 1）、珠粒的冷藏及防爆 不论是何种珠粒，如挥发性聚苯乙烯珠粒（EPS），低温储存的主要目的是减缓发泡剂的挥发散失，一般在发泡剂含量挥发至低于5%后珠粒就很难应用于铸造生产中。 在大批量生产条件下，应设专用的珠粒冷藏装置(柜)。珠粒冷藏温度要不高于18℃。由于发泡剂是易燃易爆物品，珠粒冷藏装置(柜)放置在主车间外，室内的电机、风机电器要选用防爆型。 最适合铸造行业的预发泡机应是直热间歇式蒸汽预发泡机。 2）、 熟化工序对模片成型有重要作用。熟化过程使珠粒具有弹性和再膨胀能力，发泡得到的模型表面光洁，同时熟化后珠粒变得“结实”，增加了模型脱模时抗外力变形能力。此外，因去除了水份也有利于成形工序的加料操作。熟化工艺参数：熟化温度，常为20~25℃，温度过高会使发泡剂损失增加，温度过低则限制了空气的渗入；最少熟化时间取决于预发泡机种类、相对湿度、温度和珠粒密度，蒸汽预发泡为4h。 3）、 在发泡成型环节模具至关重要，其对发泡模的质量影响较大。重点要考虑如下环节：如何分片，射枪数量及位置，排气塞的数量和位置等。在简单的成型机上，模具一般要自备蒸汽室。 4）、经预发泡处理，其净体积只占泡沫体积的2%左右；将预发后的珠粒装入成型模具或者板材模具进行蒸汽加热，再次膨胀充满模具冷却后取出，成型后的板材则需要经电热丝切割加工成各种铸件形状。 5）、在生产批量不大的情况下，可以考虑采取自然时效的方式。自然时效为常温下（20~25℃）放置一周。 人工时效工艺为：温度＜40℃，时效时间根据模片厚度为2~12h。设计配备房间