普冷产品知识与用户使用技术.pptVIP

一、产品概述 热轧带钢经酸洗、冷轧轧制后，通过电解清洗去除掉表面的油污，然后再进行退火热处理和平整、精整等工序处理，这类产品统称为普通冷轧板带产品，简称普冷产品。 1.1 产品分类和特性 普冷板带按强度等级可分为软质钢和高强钢。软质钢又可分为一般用、冲压用、深冲用钢。高强钢又分为一般高强钢和超高强钢。 如果按照钢板的表面质量，又可分为FB、FC和FD表面。 按照表面结构区分，可分为麻面和光面两类。 按照用途可分汽车用钢、家电用钢、建筑用钢、焊丝钢、搪瓷钢、水电磁极钢、电磁纯铁、焊管钢、造币钢、耐候钢、电池壳用钢等等。 是电镀锌的基板；也可用作彩涂板的基板。 1.2 产品技术要求 普冷产品品种丰富，是冷轧带钢最基础的产品。产品技术要求一般包括： 1）材料成分：合金元素控制要求等，如C、Mn、Si、O、P、Al等； 2）机械性能：屈服强度、抗拉强度、伸长率、塑性应变比r、硬化指数n等； 3）尺寸精度：厚度、宽度、厚度精度、宽度精度等； 4）表面质量：与缺陷程度相关的表面质量,如夹杂、氧化铁皮、辊印、锈蚀等的要求； 5）表面结构：粗糙度、峰值密度等； 6）板形外观：浪高、浪距、镰刀弯、脱方度等； ...... 1.2 产品技术要求 1.3 主要标准和牌号规格 普冷产品的适用标准非常多，有国际标、国标、行标、企标等多种类别，如ISO、GB/T、EN、ASTM、JIS、Q/BQB等。 由于产品要求非常多而复杂，一些比较大的用户通常会根据自己实际的使用需要，建立适合自己的标准。主要是汽车厂，如大众、通用、日产、丰田、本田、福特、菲亚特等等。 1.3 主要标准和牌号规格 1.3 主要标准和牌号规格 1.3 主要标准和牌号规格 1.3 主要标准和牌号规格 1.3 主要标准和牌号规格 1.4 用途及应用领域 1.4 用途及应用领域 1.4 用途及应用领域 钢铁产品随作汽车、家电和冶金技术的发展而发展，节能和环保是钢铁产品发展的趋势。 1、冲压性能要求越来越高。除一般用、冲压用、深冲用、特深冲用和超深冲用外，国内外大型钢铁企业正在积极开发特超深冲用钢。 2、强度要求越来越高。 为了材料减薄的目的，高强度钢板的应用越来越普遍，强度等级不断提高，近年来新开发的双相钢、相变诱导钢、马氏体高强钢等，强度等级甚至达到1500MPa的超高强度钢。 3、板形要求越来越高； 4、表面质量要求越来越高； 5、尺寸精度要求越来越高。 1800单元设计年产量为170万吨，其中普冷产品90万吨，热镀锌产品80万吨。主要产品定位在高档汽车板。工艺流程如下： 设计年产量70万吨，工艺段最高速度420mpm； 引进了日本NKK的连续退火工艺技术和装备； 快冷段采用“辊冷＋喷气冷却的复合冷却系统”以保证深冲级钢板和相变强化型高强度钢板所需的冷却速度要求，并且能确保带钢宽度方向上温度的均匀性； 为了提高带钢表面质量和板形，采用了弯辊力大、板形控制范围宽的四辊VC湿式平整机（2011年10月改造）； 配备带钢表面缺陷自动检测仪，具备自学习功能。 罩式炉退火：罩式炉退火的工艺流程为装炉→加热→保温→辐射冷却→一次冷却→二次冷却 所谓普通低碳冷轧板的平整，即对经再结晶退火的冷轧带钢进行小变形率的轧制，以达到待定的目的，这个过程称为平整，平整的目的： 消除经再结晶退火后冷轧带钢的屈服平台。 改善带钢平直度。 改善带钢表面结构，获得符合各种再加工工序要求的表面粗糙度。 通过适当控制平整度，轧制力，可以对于某些特定的机械性能指标起一定的控制作用。 连续退火的工艺流程为：预热→加热→均热→缓→一次快冷→过时效→快冷→最终水淬冷。 连续退火各段在退火过程中的工艺功能 炉段 工艺功能 预热段(PHS) 为了节能，预热室通过加热室和均热室的燃烧废气的热量， 将带钢预热到150～200℃。 加热段(RHS) 用辐射管烧嘴燃烧煤气把钢带加热到退火温度。CQ约700℃， RQ、DDQ约800℃，EDDQ约810℃，U-EDDQ约830℃。 均热段(RSS) 用辐射管烧嘴燃烧煤气把带钢保持在退火温度。对不同材料 的均热温度同以上加热温度。 缓冷 将带钢从均热温度缓慢冷却至辊淬冷温度。 一次快冷 将带钢从辊淬冷温度快速降至过时效处理温度。不同钢种要 求不同。 过时效(OA) 对从辊冷段出来的带钢进行过时效处理(最小时间1