手机喷油夹具的设计规范.pptVIP

目 录 * 制 定: 审核: 核准: 3.夹具材质的要求 4.夹具设计避空的要求 5.夹具设计扣位的要求 6.夹具定位及支撑的要求 7.夹具骨位设计的要求 8.夹具拔模的要求 9.夹具夹头设计的要求 10.压片夹具设计的要求 11. 电池盖设计的要求 12.滑盖机夹具设计的要求 13.翻盖机夹具设计的要求 14.双色喷涂夹具设计的要求 15.反面喷涂夹具设计的要求 16.夹具排位设计的要求 1.夹具材质的要求 所有夹具材质均为PC料（一般无颜色要求）。 2.夹具设计避空的要求 (1).夹具装配后，夹具周边胶位需小于要机壳周边胶位，尺寸避空0.5mm 。 (2).产品反面有外观面的，夹具设计时需比产品内侧面胶位让空1mm以上。 此周围一圈夹具避空产品内侧面胶位1.0mm以上。 (3).夹具装配后，机壳SIM卡处夹具需避空，深度为0.5mm. (4). 对于装饰件夹具，有柱子时，夹具需避空，尺寸要比机壳柱子单边大1.4mm。 1.4mm 3.夹具设计扣位的要求 (1).机壳有扣位的，夹具一般都要做扣位扣住机壳。在设计时需考虑产品成形 时是否变形，再定位扣位的位置。 (2).在设计夹具外扣位时，骨位不可太单薄。 扣位骨位太单薄。 (3).夹具扣位为外扣时，扣位顶面与素材的间隙做大于或等于0.3mm。 (若间隙不到0.3mm的，倒C角防止积油)。 扣位顶面与素材间隙为大于 或等于0.3mm。倒C角防止积油。 (4).所有压片夹具需扣住，胶位做到0.6至0.8mm。夹具长扣做两种规格，宽度 为10mm和宽度为5mm。夹具两个长扣之间距离较远时，扣位厚度小头做1.1 mm，夹具两个长扣之间距离较近时，扣位厚度小头做0.8mm。 此长扣宽度的规格为：5.0mm。 此长扣宽度的规格为：10.0mm。 (5).真空镀夹具有扣位扣压片的，需做反扣位。 此扣位为反扣位。 (6).较长的扣位做筋骨加强。 四个圆柱管住产品 (7). 装饰件无扣位但有柱子时，一般做四个圆柱管住柱子。 扣位较长,做筋骨加强。 4.夹具定位及支撑的要求 (1).夹具在设计定位时,一般情况以产品螺丝柱定位,装配后不可上下左右摆动 。 (2).夹具在设计六点支撑时,一般以产品螺丝柱为点，上中下支撑 。 定位及支撑 (3).支撑骨很高时, 做“L”形骨或矩形骨支撑。 “L”形骨或矩形骨 5.夹具骨位设计的要求 夹具设计时需设计骨位的厚度为2.1mm，同边做R1的圆角。 骨位厚度为2.1mm.。 边圆角为R=1mm。 6.夹具拔模的要求 (1).夹具周边胶位一般斜度要求5°。 (2).夹具除了有装配的定位柱子外，所有骨位做拔模斜度为5度；掏胶位做拔模 斜度为8度；扣位拔模3度。 骨位做拔模斜度5度。 掏胶位做拔模斜度8度。 扣位拔模5度。 7.夹具夹头设计的要求 (1).喷油方通孔位做成四方形，两个台阶位，顶部台阶位为10.4x10.4mm。 (2).真空镀方通孔位内径为12.35mm。所有夹具带大压片的需设计2个直径为5mm 的透气孔位。 台阶位为10.4x10.4mm。 直径为5.0mm的透气孔。 真空镀方通孔内径为12.35mm。 8.压片夹具设计的要求 (1).机壳显示屏压片夹具周边要做避空，一般避空0.3mm; 所有夹具周边需做斜度， 斜度大概45°左右。 (2).压片组装后必须紧贴于素材表面，不可有明显间隙。 压片夹具与机壳的间隙做零配。 (3).真空镀压片较大时压片胶位厚度设计为2.5mm。 压片夹具胶位厚度为2.5mm。 (4).设计夹具时在天线位置没有外观面的需设计压片夹具，如有外观面再与客户定位。 （真空镀导电，产品信号不佳）。 需设计压片夹具。 (6).压片夹具支撑面积小,要做支撑骨支撑 。 支撑骨 (5).压片夹具装配后不可上下左右摆动,夹具设计压片定位需考虑后续改模情况，夹 具压片以圆柱子定位（夹具压片太小时需做管位定位）。 压片以圆柱子定位。 (8).摄像头孔处的压片夹具定位柱不可采用摄像孔定位，机壳要设计开夹具定位孔。 夹具定位柱的轴心不可采用摄像孔定位 机壳要设计开夹具定位孔。 (7).产品为底油丝印的夹具需设计管死产品，并且丝印位置压片设计时不可高出产品 表面，如高出产品表面的