2019年IE工业工程实战改善技法之流程程序法培训课件.pptVIP

程序分析法-程序分析法实施六步骤 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 IE工业工程实战改善技法 之 流程程序法 讲师： 张江涛 一.选择：在日常工作中选取需要研究的工作 1.经济的考虑 A.改善最需要改善的工作 B.改善需要由浅入深，由粗到细 C.改善后的经济价值及对整个作业的影响 D.改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运 2.技术考虑 3.人的反应：寻求大家都有意愿改善的工作 二.记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实 1.记录的符号 搁置入库 储存 持住或存留以等待更近一步的处理 等待 两不同工作地点的传递或旅行 运送 从事生产-做工作-加工-业务处理 操作 有关各种质量与数量的查验 说 明 检验 符 号 动 作 三.分析：应用最合适的技术,严格而有系统的分析已记录的事实。 1.分析时依动作的优先顺序进行 A.准备动作,做动作前的动作都是准备动作 B.做的动作,程序中对工作目的最有价值,最有贡献的动作 C.拿开动作,做的动作后之放下,移开清理动作 2.分析注意事项： A.首先分析做的动作,以打入问题的中心。 B.必须依据有系统的5大疑问,依次认真发问,以便获得完整的改善意见。 C.记录所有的改善意见。 四.方案： 在分析中所获得的意见，发展成为最适用，经济而有效的新方法。 1.建立改善的方向. 依据分析中的意见，划分入不同的小组，每小组定出标题，此为方向。 2.建立新方法的四大要点 A.剔除：凡经[完成了什么？][是否必要？]及[为什么？]等问题一问，而不能有满意答复者，即非必要，予以剔除。 B.合并：凡确实无法剔除而属必要者，试于合并。 C.排列：经过剔除、合并后，所剩必要意见，依[何人?何处?何时?]进行排列。 D.简化：对必要的工作，用简单的方法及设备来完成。 合并必要的动作，节省办事手续 合并 简化必要的动作，节省人力时间设备 简化 排列必要的动作，工作成线办事有序 排列 剔除不必要的动作，是改善的最高原则 剔除 何地 何时 何人 何事 如何 五.实施：采取步骤实施新方法,并标准化 1.在适当的时机提出建议 2.说服并训练相关人员共同实施改进 3.照顾各相关人员利益 六.维持：以正规而经常的检查,维持标准的执行 1.时常检查 2.注意结果 3.保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作 25分 17分 75分 14人 117分 65m 　 1次 2次 4次 2次 　 　 　 　 9 工序 合计 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 仓库 保管 9 1 60 　 　 暂时放置一旁 12 2 4 15 起重机 搬运 11 2 10 　 　 套入检查 10 2 5 20 起重机 搬运 8 2 5 　 双角规 外径测定、套入检查 7 2 5 20 起重机 搬运 6 1 15 　 研磨机 外径研磨 5 2 3 10 起重机 搬运 4 2 70 　 工作袋 暂时放置于一旁 2 10 　 双角规 长度测定大小检查 3 2 5 20 起重机 搬运 2 　 　 　 　 1 60 　 切断机 　 别针切断为别针大小 1 　 　 　 　 人 分 m 　 工程记号 人员 时间 距离 机械 流向 作业名 年 月 日 日期 别针的制作 表题 别针制作的过程分析表（改善后） 21 85 252 13 合计 3 　 130 3 停滞 6 　 25 3 检查 10 85 22 5 搬运 2 　 75 2 加工 人数 距离 （M） 时间（分） 工序数量 项目 整理表 切断机 研磨机 检查台 仓库 套入检查台 检查台 改善后的平面流向图 21/14 85/65 252/117 13/9 合计 3/0 　 130/0 3/1 停滞 6/4 　 25/25 3/2 检查 10/8 85/65 22/17 5/4 搬运 2/2 　 75/75 2/2 加工 人数 距离 （M） 时间（分） 工序数量 （前/后） 项目 改善前、后方案整理表对比 “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 Thanks！ 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 *