《机械工程材料-第二篇-第、、章》-公开课件（设计）.pptVIP

氮化方法有：液体氮化、离心氮化、气体氮化等。 表层为ε氮化物，次层为γ 氮化物；前者脆性大于后者；除此，还有合金氮化物。 碳量较高的钢具有较高的弹性极限和疲劳极限，而碳量过高时疲劳强度较低。 冷卷后不用淬火+回火强化，只需去应力回火。 轴承失效的形式与所受的负荷大小、转速高低等工作条件及轴承精密度等级有关。 * 球化后硬度一般为HB179-207，适于切削加工，但即使硬度在此合适的范围内，如组织球化较差，甚至有片状渗碳体，不利于切削 * 球化后硬度一般为HB179-207，适于切削加工，但即使硬度在此合适的范围内，如组织球化较差，甚至有片状渗碳体，不利于切削 * 球化后硬度一般为HB179-207，适于切削加工，但即使硬度在此合适的范围内，如组织球化较差，甚至有片状渗碳体，不利于切削 刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等。模具是用来成型物品的工具。 钢的红硬性取决于： 1、淬火马氏体中合金元素Cr、W、Mo、V等含量多少； 2、回火时析出碳化物的类型与分布。 碳素刃具钢包括：亚共析钢、共析钢和过共析钢。 * 过共析钢始锻温度比亚共析钢低60-70oC，应防止过烧；终锻温度也不能过高，防止网状碳化物析出。 过共析钢既有冷裂倾向，又易析出网状碳化物，应控制锻后冷却速度。 * 18-4-1的Ac1高，Cr碳化物溶解温度为900多，1100才全溶，钨和钒的谈话物需要到1200左右 加工方式的差别导致工作条件各异。 工业发达国家每年金属腐蚀造成的直接经济损失占GNP的4%左右。 中国每年腐蚀的损失至少到400亿元以上。 高温下的性能称为热强性，那么热强性用什么指标来评定呢？为了说明这个问题，先来看下高温下金属的变形特征——蠕变。 金属的蠕变过程是塑性变形引起金属的强化过程在高温下通过原子扩散使其迅速消除。 即塑性变形使金属强化，而温度的作用消除强化效果。 主要指在外来压力或冲击载荷作用下发生加工硬化的高锰钢。 这种钢机加工比较困难，基本上都是铸造成型的， 常用不锈钢：马氏体型、奥氏体型、铁素体型、奥氏体-铁素体型和控制相转变型不锈钢。 按正火组织分为：马氏体型、奥氏体型和铁素体型。 气轮机叶片 用于制造在一定温度下(再结晶温度以上)工作的零件及构件所用的钢均称耐热钢或耐热合金。 (1)耐热不起皮钢及合金： 在热的气体介质中无载荷或低载荷状态下工作时，表面具有耐化学腐蚀抗力的钢基合金，用于加热炉内原件； (2)热强钢及合金： 承受高温气体介质作用外，还承受一定载荷作用的钢及合金。 工作条件：受力很小，但受热气体介质作用。 时效形式：高温氧化 性能要求：高温抗氧化性，即热稳定性。 表面形成的致密氧化膜对抗氧化起决定作用: Fe3O4和Fe2O3有保护作用；而FeO因存在空位没有抗氧化的保护作用。 加入Cr、Al、Si等元素可形成致密氧化膜。 对于在应力和温度作用下工作的，需要有良好的抗氧化性能和高的热强性。 (一)热强性 材料在高温和载荷作用下抵抗塑性变形和破裂的能力，称为热强性。 其高温力学性能与温度、时间和组织有关。 (1)温度对钢性能的影响 随着温度的升高，材料的强度逐渐下降，塑性逐渐增加。 (2)载荷时间的影响 常温时，材料强度与时间无关； 随温度升高，材料强度随时间增加而不断下降，温度越高，时间的影响越大。 (3)组织变化的影响 组织向稳定状态转变，并伴随着强度下降。 金属的蠕变：金属在高温下，当外加应力低于弹性极限时，随时间的延长逐渐发生缓慢的塑性变形直至断裂的现象。 对于高温工作的零件，应避免蠕变。如汽轮机叶片蠕变后与汽缸间隙消失，导致叶片与汽缸碰撞，造成重大事故。 典型蠕变曲线分为四段： A B C D O OA段为加载后立即发生的弹性变形和塑性变形阶段； AB段为不稳定变形阶段，金属以不均匀速度变形(逐渐变慢)； CD段为最后阶段，蠕变速度加快，直至断裂(D点)。 BC段为稳定形变阶段，金属以恒速变形； 蠕变条件：一定温度以上、超过一定的应力。 温度界限为再结晶温度，应力界限为弹性极限。 防止蠕变措施： (1)金属再结晶温度高于工作温度； (2)工作应力高于弹性极限。 持久强度：在一定温度下，经过一定时间引起断裂的应力。 蠕变极限：在一定温度下引起一定变形速度的应力。 热强性指标 耐磨钢：主要应用于使用过程中经受强烈冲击和严重磨损的零件。 普遍使用高锰钢Mn13。 牌号为ZGMn13 WC1.0~1.3% WMn11.0%~14.0% 由于冷速很快，碳化物来不及析出，使钢得到单相奥氏体组织，此时钢的硬度很低，而韧性很好。 高锰钢水韧处理后不再回火（否则碳化物会重新析出） 水韧处理：将铸造后的高锰钢加热到1000~1100 °C，并保持一定时间，使碳化物完全溶入奥氏体中，然后水中冷却。 球磨机 挖掘