检查表评分标准(表7).pptVIP

北京市施工现场检查评分记录 表7 （塔吊、起重吊装） 一、塔式起重机1．基础、轨道敷设符合规定（5分） ①基础无杂物，有排（降）水措施，无积水；路基轨道敷设符合要求，接地齐全可靠；5分 ②基础无排水措施或不通畅，轨道间无拉杆或间距大于6米； 4.5分 ③基础杂物多，通道不畅，无操作规程、负责人标牌，接地电阻材料未用镀锌扁铁或园钢；3.5分 ④双轨接头未错开1.5米，接头处两轨顶高度差大于2mm，纵、横坡度大于1‰，未单独设立接地线，或数量不够；2.5分 ⑤钢轨接头悬空，枕木腐朽，道钉数量少于50％，轨距偏差大于1‰，无限位、无轨道止挡，接地电阻大于4Ω； 0分 一、塔式起重机1．基础、轨道敷设符合规定（5分） 注：路基轨道敷设要求： ①轨道拉杆间距不大于6米，轨距偏差小于1‰； ②轨道接头不得悬空，钢轨接头间隙不大于2—4mm，其接头处两轨顶高度差不大于2mm，并应与另一侧轨道接头错开距离不小于1.5m，在纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰； ③道渣层厚度大于250mm，渣石粒度20～40mm不得使用卵石，要有防碎石侧滑措施； ④枕木不得糟朽，枕木间距小于600mm，道钉数量不得少于50％； ⑤距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度应大于行走轮的半径，距终端2m处设置限位开关碰桩； ⑥接地电阻值≦4Ω，应做两组接地装置，轨道行走式塔吊应在轨道两端设立，轨道较长的每隔20m加做一组接地，应使用耐锈蚀的镀锌材质； 一、塔式起重机2．安全装置齐全有效（5分） ①安全装置：起重力矩限制器、起重量限制器、行程限位器（超高限位器，最小距离：2倍率1000mm、4倍率700mm,幅度限位器距（两）端部最小距离200mm，回转限位器540°，行走限位器距终端2m处设置限位开关碰桩）小车断绳保护、断轴保护，吊钩防脱钩保险，风速仪、夹轨器、缓冲器及电器保护装置等齐全有效； 5分 ②爬梯护圈和休息平台缺少或不全；吊钩防脱钩保险，风速仪缺少或不全；3.5分 ③安全装置齐全不灵敏，有缺陷的；2.5分 ④安全装置有缺少或力矩限制器、起重量限制器、限位器失灵的； 0分 一、塔式起重机3．卷线器运转正常，电源无破损，压接、固定牢固（5分） ①卷线器运转正常，电缆线无破损，压接、固定牢固；5分 ②塔吊行走轨道内有堆物；4.5分 ③卷线器运转不良，电缆线无卸荷或卸荷点不标准；3.5分 ④无卷线器或电缆线无保护措施；2.5分 ⑤电缆线老化破损接头过多，压接、固定不牢固； 0分 一、塔式起重机4．起重机的锚固符合规定（5分） ①起重机的锚固牢固可靠，附着的建筑物，其锚点受力强度应满足塔机的设计要求，附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离应按出厂使用说明书规定执行；5分 ②轨道式塔吊作附着使用时，要固定台车，不允许台车有任何方向的位移，加强轨道基础承载能力，切断行走电机电源；内爬塔在楼层内施工如楼板承载力不够应对楼板加辅助支撑； 4.5分 ③附着撑杆应保持水平，必要时向上向下倾斜角度不超过10度；各固定点螺栓紧固可靠，销轴无松动、垫铁、楔块齐全紧固；3.5分 ④最高锚固点以下塔身轴线对支撑面垂直度偏差不大于2‰，最高锚固点以上塔身轴线对支撑面垂直度偏差不大于4‰；2.5分 ⑤锚固装置松动或未按规定加装锚固装置；0分 一、塔式起重机5．安装、顶升、拆除符合规定（5分） ①安装、顶升、拆除符合规定：塔机安装拆除前应按厂家设计说明书有关规定编制安装、拆除方案，经技术负责人审批后实施，并向全体作业人员进行书面交底并有技术和安全人员在场监护；5分 ②拆装作业必须统一指挥，各司其责，持证上岗，作业人员按规定佩戴安全防护用具；4.5分 ③联结螺栓销子缺少或紧固不符合要求；3.5分 ④未按安装、顶升、拆除方案作业；2.5分 ⑤塔吊的拆装作业应在白天进行，四级以上大风及浓雾、雨雪等恶劣天气时应停止作业，但必须保证已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠。2.5分 一、塔式起重机6．多台起重机械作业有安全保证措施（5分） ①多台起重机械作业有方案有措施：在同一工地使用两台及两台以上塔吊，以及与相邻工地塔吊有交叉作业时，必须由工程技术人员编制群塔交叉作业方案或措施，经技术负责人审批后备案留查，并交各塔机组司机、信号指挥组人员认真执行，并设专人负责协调各塔机组的运行；5分 ②方案未审批、无针对性或不认真执行的；3.5分 ③未编制多台起重机作业交叉作业方案或措施，交叉作业起重机高度未避开6m；2.5分 ④起重机之间任何接近部位小于2m的安全距离（含高度差）； 0分 一、塔式起重机7．操作人员持证上岗，执行操作规程（5分） ①塔吊司机、信号工应熟知塔吊机械性能，严格执行塔吊安全操作规程，持证上岗；5分 ②信号指挥工未佩戴明显标志；4.5分