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井下水泵房自动化集控系统技术要求 PAGE 2 - 井下水泵房自动化集控系统 技术要求 2011.9目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 工程概述 - 2 - 1.1 泵房现有设备统计 - 2 - 2 设计原则及依据标准 - 3 - 2.1 设计原则 - 3 - 2.2 依据的标准 - 3 - 3 系统组成 - 4 - 3.1 地面监控中心 - 4 - 3.2 泵房网络通讯系统 - 4 - 3.3 泵房集控系统 - 4 - 4 系统功能 - 5 - 4.1 数据采集和检测 - 5 - 4.2 保护功能 - 5 - 4.3 控制功能 - 5 - 4.4 操作模式转换 - 6 - 4.5 自动控制 - 6 - 4.6 节能降耗 - 6 - 4.7 动态显示 - 6 - 4.8 系统拓展 - 7 - 4.9 监控软件 - 7 - 4.10 抗电磁干扰 - 8 - 5 工作环节 - 9 - 5.1排真空环节 - 9 - 5.2闸阀操纵环节 - 9 - 5.3水位自动监控环节 - 9 - 5.4参数传示环节 - 9 - 5.5故障保护环节 - 10 - 5.6电动机的自动控制环节 - 10 - 5.7流程自动控制环节 - 10 - 6 主要硬件设备 - 10 - 6.1隔爆兼本安型PLC控制箱 - 10 - 6.3正负压传感器 - 10 - 6.4投入式液位计 - 10 - 7 系统配置参考表 - 11 - 8 售后服务： - 12 - 井下水泵房自动化集控系统 技术要求 工程概述 井下水泵房自动化集控系统运用当前PLC系统控制技术、在线监测、智能管控技术，实现井下中央排水泵房的运行监测、智能控制、远程监控、运行管理、业务管理等功能，达到泵房安全高效运行和无人值守的目的。 井下水泵房自动化集控系统通讯基于工业以太网技术，以PLC为控制执行核心，对水泵的各项运行参数和电气参数进行实时监测和分析，监测水泵的运行工况，对可能发生的故障进行预警，控制水泵按预定控制程序自动完成水泵的定时启动、停车、试验或自动切换运行、避峰填谷等操作程序，具有就地、远程和自动控制方式，并提供各种技术性能资料、统计管理报表、运行趋势曲线等管理功能，实现水泵的在线监测、故障预警、自动化操作控制和运行管理，使水泵始终处于安全、高效、经济的运行状态。 系统采用就地及远程控制相结合的控制方式控制，有自动、手动、半自动几种操作模式，可实现无人值守。 泵房设备统计 水泵： 型号： 排水压力：4Mpa （40公斤） 扬程：300M 数量：3台 电机： 电压：10KW 功率：710KW 数量：3台 启动方式：软起 阀门： 闸阀：6只 排水管路： 2趟管路， 管径： 抽真空方式： 射流抽真空方式。 水仓： 容积： 水仓数量：1-2个 设计原则及依据标准 设计原则 所有设备符合《煤矿安全规程2009》相关要求和矿生产实际需要。 系统中电气产品均采用工业级设计，并通过电磁兼容试验（静电放电抗干扰4级、射频电磁场辐射抗干扰度3级、电快速瞬变脉冲群抗扰度4级、浪涌冲击抗扰3级、工频磁场抗扰度5级等试验），适应煤矿恶劣环境下工作。 系统功能完全达到矿方对监控管理系统的要求，系统运行可靠，人机界面友好，操作简单易用，控制灵活、可靠。 充分利用现有资源，在技术先进的基础上，做到系统简单，经济实用。 系统选用设备符合以下几个原则： 标准化：接入设备从设计、技术和设备的选择，为确保不同PLC厂家设备、不同使用、不同协议连接，在最终接入工业以太网时支持国际标准的网络接口和协议，以提供高度的开放性。 高可靠性：接入设备本身不应对通讯网络（PLC 总线、工业以太网络）的可靠性产生影响。 可升级和可扩展性：随着技术不断发展、新的标准和功能不断增加，接入设备可以进行固件升级，已提供更先进、更多的功能。 高性能：接入设备应具备独立的数据处理能力，能够不依赖于现有PLC处理器的处理能力，同时接入设备不应对现有PLC系统的性能造成较大的影响，确保控制逻辑的正常处理，确保生产的安全。 实时性：系统必须保证系统中的所有监控信息“可用”，不能出现延迟，造成系统失控。 安全性：系统必须建立可靠的数据传输、备份、存储等安全保障措施，同时应能防止外部非法用户的入侵。 兼容性。能提供通讯接口，方便实现和矿自动化通讯对接。 依据的标准 GB