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生产件批准程序Production Part Approval Process单 位:配套管理部讲解人:张晓磊日 期:目录讲解人:徐宗阳概要一PPAP定义Production Part Approval Process(生产件批准程序)的英文简称 在生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如:进给量/速度/循环时间/压力/温度等)下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客,并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程PPAP的目的用来确定组织是否己经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中,依报价时的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品讲解人:徐宗阳概要一5项核心工具间关系APQPFMEAMSASPCPPAP讲解人:徐宗阳概要概念提出/批准投产样件试生产项目批准策划策划产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认生产反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施一APQP第四个阶段:产品和过程确认讲解人:徐宗阳概要品质在批准过程中得到确认一PPAP流程预览OEM进行SOP 生产件批准书 装车认可零件提交保证书PSW 产能验证 生产验证 品质验证 初始RUN&RATE PPAP计划 提交要求 讲解人:徐宗阳文件审核二变种机型提交时,其中相对量产机型变动非常小时,提交相关验证报告和PSW提交等级分为5级,分别是:等级1— 只向顾客提交保证书(对指定的外观项目, 还应提供一份外 观批准报告)等级2— 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3— 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4— 提交保证书和顾客规定的其它要求等级5— 在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以 供评审文件审核二按照等级三,供方需向我司提交的文件共计19种文件,清单如下: 1.可销售产品的设计记录(双方会签版本的图纸)2.工程更改文件,如果有3.顾客工程批准,如果要求4.设计FMEA(组织具有设计责任时)5.过程流程图6.过程FMEA7.全尺寸结果8.材料性能试验结果9.初始能力研究10.测量系统分析研究文件审核二按照等级三,供方需向我司提交的文件共计19种文件,清单如下: 11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告(AAR),如果适用15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP) 16.生产件样品17.标准样品18.量/检具清单19.符合顾客特殊要求的记录(零部件分供方清单)按照等级三我司要求供方共计提交文件数量为13项文件审核二1. 可销售产品的设计记录OK数模?图纸必须为Z版或B版文件审核二2.设计FMEA5.时间必须和项目进度表相一致6.失效模式、后果、失效起因机理必须有逻辑关系,失效模式应包含产品的特殊特性4.严重度、频度、探测度单项非常高的也需要采取措施需重新评定1.风险顺序数必须计算正确8.严重度≥7时必须采取措施2.RPN值高的要采取措施,采取措施之后要,需重新评定7.RPN值≥80必须要求其采取措施3.潜在失效模式和潜在失效后果及现行涉及预防和探测必须能够对应上文件审核二3.过程流程图1.必须和图纸相一致2.PPAP批准的文件必须为正式生产文件8.流程图中是否将产品的特殊特性控制工序纳入7.涉及到日期的相关资料应和实际时间保持一致3.相关的过程需仔细核对,相关的检查、存储区域必须符合要求4.变差源需填写详细,并需在控制计划中对变差的源头进行控制5.产品特性需和可供销售的产品设计记录中技术要求保持一致6.过程特性应能够满足产品特性的要求文件审核二4.过程FMEA过程必须和过程流程图中的流程保持相一致1.判定标准和设计FMEA基本相一致,判定标准改变,过程流程图中的变差源应在该阶段进行失效分析文件审核二5.控制计划1.控制计划中控制的项目应包括过程FMEA中的失效模式2.编制、审核、批准需要手签控制6.PPAP批准的文件必须为正式生产文件5.特性、方法、控制方法、反应计划应该对应有效4.供方代号和《开发商务协议》相一致3.我司目前不批准CP11.反应计划内容填写为可选7.与过程流程图、过程FMEA过程保持一致8.控制计划中需识别图纸中产品特性能否得到有效的控制9.过程特性应该填写详细包括设备参数10.评价技术(检具等)应有效,容量、频率符合产品特性要求文件审核二文件审核二6.全尺寸结果尺寸规范需将尺寸
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