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窑（炉）工培训 制造分厂 讲义大纲 水泥的定义及分类 水泥：细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等颗粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。 水泥材料发展史 水泥工业发展史 水泥基础知识篇 水泥基础知识篇 水泥基础知识篇 讲义大纲 浇注料基础知识 一、什么叫浇注料 又称耐火浇注料。 　　一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。 英德厂耐材情况 窑口浇注料（刚玉-莫来石） 喷煤管浇注料（刚玉-莫来石） 窑头罩浇注料（莫来石质） 抗结皮浇注料（碳化硅） SC炉用浇注料（高铝、钢纤维） 通用浇注料（高铝质） 浇注料技术指标 英德厂耐材情况 电熔镁铝尖晶石砖（下过渡带） 镁铁尖晶石砖（烧成带） 镁铝尖晶石砖（上过渡带） 硅莫砖（进料带） 前窑口浇注料（耐高温，耐磨，0.6M） 通用浇注料（耐磨，1.2M） 浇注料基础知识 耐火砖理化指标举例 英德厂计划火砖配置 浇注料使用寿命影响因素 讲义大纲 水泥窑耐火材料施工说明 水泥回转窑系统用耐火材料 常用碱性耐火砖主要性能 水泥回转窑系统用耐火材料 铝硅质耐火砖 铝硅质耐火砖是以氧化铝、氧化硅为主成分，通过高温烧结而成的定型制品 铝硅质耐火砖主要应用于水泥窑预热器系统、三次风管、水泥回转窑分解带及过渡带 水泥窑用铝硅质耐火砖主要有耐碱砖、抗剥落高铝砖、硅莫砖、硅莫红砖、高荷软磷酸盐砖 水泥回转窑系统用耐火材料 耐碱砖主要性能 水泥回转窑系统用耐火材料 水泥回转窑系统用耐火材料 水泥回转窑系统用耐火材料 预分解窑各带工况条件及反应机理 分解带 未分解的生料在此带加热分解，已分解的生料中的fCaO与SiO2颗粒作用生成C2S，C2S生成时要放出热量（420～520kJ/kg），生料在此带内较快的加热分解，带内有少量的C2S形成。 上过渡带 物料从900℃加热至1300℃，在此带内物料温度增加很快，C2S大量生成，熔体仅有少量出现。C2S生成放出热量，促进窑料温度迅速上升 水泥回转窑系统用耐火材料 烧成带 在此带内，熔体已大量生成，熔体内熟料开始形成，窑内物料温度达到最高值，C3S数量增多直到完全生成，与此同时熟料完成结粒，在此带内熟料完成全部煅烧过程 水泥回转窑系统用耐火材料 回转窑各带对耐火材料的要求 窑口 高耐火度、高温强度、高热震稳定性、还要考虑热膨胀，预留好膨胀缝 下过渡带 高耐火度、高温强度、高荷重软化点，尤其要高热震稳定性 烧成带 高耐火度、高温强度，尤其要易挂窑皮，抗侵蚀能力强 水泥回转窑系统用耐火材料 上过渡带 高耐火度、高温强度，尤其要高热震稳定性，相对低导热系数 安全带 耐磨、冷压强度高、抗机械应力高，导热系数低 分解带 适当的耐火度和抗碱侵蚀能力还兼顾保温性能 窑尾喂料带 强度较高并耐碱且易施工的浇注料 水泥回转窑系统用耐火材料 回转窑各带对耐火材料的要求 水泥回转窑系统用耐火材料 水泥回转窑窑用耐火材料的配置推荐表 水泥回转窑系统用耐火材料 挡砖圈 水泥回转窑系统用耐火材料 水泥回转窑系统用耐火材料 回转窑用耐火砖砖型 VDZ砖型、ISO砖型 水泥回转窑系统用耐火材料 回转窑碱性砖的外形尺寸，国内参照德国VDZ-B型系列碱性砖，制定了碱性砖标准，即GB/T17912-1999等中间尺寸71.5mm回转窑用砖。对于硅铝质衬砖，按照国际标准ISO砖型，制定了GB/T17912-1999等大端尺寸103mm回转窑用砖标准 碱性砖和硅铝质砖的砖形尺寸主要由材质的膨胀系数决定的。碱性砖的膨胀系数较大，若砖体过大，在窑内受热膨胀，产生的应力可能超过砖体强度而使砖体损坏，若每块砖的体积小些，则衬体内砖缝数量增多，相应增加消纳砖体膨胀的应力。通过计算后，认为砖体中间的平均尺寸71.5较合适。为满足2.0～7.5直径的回转窑，考虑不同窑径配置不同高（厚）度的衬砖，其高度分为160、180、200、220、250五种，共22个砖型 水泥回转窑系统用耐火材料 硅铝质衬砖的膨胀系数较低，采用ISO砖型，可满足2.0～8.0直径的回转窑。高度与碱性砖相同，共五种，29个砖型。上述二种系列可满足预分解窑不同直径的需求。此外二种砖的砖缝相比，平均尺寸71.5较103mm衬砖衬砌砖缝多30%，有利有于减缓砖和砖之间热膨胀产生的机械应力。 水泥回转窑系统用耐火材料 水泥回转窑系统用耐火材料 预热器系统 要求耐火材料及其金属部件具备良好的抗化学侵蚀性能 分解炉缩口、窑尾烟室等容易结皮部位，要求耐火材料具有抗结皮性能 窑门罩 要求耐火材料及其金属部件具备良好的抗化学侵蚀性能 高温含尘空气在三次风管入口部位产生涡