【专用文档】杯盖模具设计说明书.docVIP

杯盖模具设计说明书 1. 塑料成型工艺性分析 本产品采用PS原料，PS是无色透明并有光泽的非结晶型的线形结构的高聚物，密度为.PS有优良的电性能和一定的化学稳定性。聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在所以只能在不高的温度下使用，PS质地硬而脆，有高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂。PS成型性能优良具有⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，采用注射成型。杯盖如图1所示： 图1 2. 分型面的分析与确定 根据要求该模具采用双分型面，经过两次分型，由塑件的结构形式，塑件的分型面选在杯盖的外表面，如图2： 图2 3. 确定型腔数量和排列方式 根据设计要求，模具采用一模两腔，采用水平排列。型腔布局如图3： 图3 4. 注射机型号的选定 4.1 注射量的计算 通过计算可得，塑件的体积v塑件的质量流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为 4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所要锁模力计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知数。型多型腔模腔模的统计分析，是每个塑件在分型面的投影面积的倍，可用来进行估算，则： 其中P为型腔中的压力取，(因为是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大一些，见表),常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值见表： 塑料品种 PE高压 PE低压 PS AS ABS POM PC 型腔压力 10-15 20 15-20 20 30 35 40 表 4.3 选择注塑机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用卧式注射机（上海第一塑料机械厂）见表： 理论注射容量 78 锁模力 450 螺杆直径 30 拉杆内间距 注射压力 170 移模行程 220 注射速率 60 最大模厚 300 塑化能力 5.6 最小模厚 100 螺杆转速 14~200 定位孔直径 55 喷嘴球半径 20 喷嘴孔直径 3.5 锁模方式 双曲轴 表 4.4注塑机有关参数的校核 4.4.1由注射剂料筒塑化速率校核模具的型腔数. 型腔数校核合格 式中 注射剂最大注射量的利用系数一般为 注射机的额定塑化量 成型周期取 4.4.2注射压力的校核 ，而注射压力校核合格 式中 注射压力安全系数，一般取 塑件成型时所需的注射力，生产实践中其值一般为 4.4.3锁模力校核 而，则锁模力校核合格 式中 锁模安全系数一般取 型腔的平均压力，选用件表 表常用塑料注射成型时型腔平均压力 塑件特点 举例 用以成型塑件 25 PD，PS等壁薄均匀用品，管器类 一般塑件 30 在模温较高情况下成型而壁薄的容器类 中等粘度及有精度要求塑件 35 ABS，POM等有精度要求的零件 高黏度及高精度难充模塑件 40 高精度的机械零件，如齿轮，凸轮等 5.浇注系统的设计 5.1主流道设计 5.1.1主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为： 主流道球面半径为： 5.1.2主流道衬套形式 本设计是小模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式，主流道长度取35，锥度为，衬套如图，材料用钢。热处理淬火后，表面硬度为 图 5.1.3主流道凝料体积 5.1.4有经验公式得 5.2分流道的设计 第一级分流道 第二级分流道 分流道应满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均匀的分配到个个型腔。因此第一级分流道采用半圆形截面。 分流道的形状，截面尺寸及凝料体积。 第一级分流道形状及截面尺寸，为了便于机械加工及凝料脱模。本设计的分流道设置在第一分型面定模板上，截面形状采用加工工艺性良好的半圆形截面，半圆形截面对塑料熔体及流动阻力均不大，对于壁厚小于质量在以下的塑件可用下述经验公式确定分流道直径 式中D——分流道的直径 W——塑件的质量 L——分流道长度 第二级分流道，根据设计要求分流道设计呈锥形，开设在中间板上，其中分流长度为10mm,大端直径为4mm，锥度为，截面形状如图5： 图5 5.3浇口的设计 5.3.1根据塑件特征看塑件属于壁薄零件，需要快速注射成型，为了便于使浇注凝料与塑件自动脱落，因此采用点浇口，一般点浇口直径，综合考虑取浇口尺寸为1mm。根据Proe软件塑料浇注分析如图6，浇口位置选在杯盖顶部中心。 图6 浇口截面形状如下图7： 图7 5.3.2浇口剪切速率的校核 由点浇口经验公式得： 剪切速率的校核合格 5.4冷料穴的设计 5.4.1主流道冷却穴，采用半球形，位于主流道末端，中间析上，中间于分流道相同 5.