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钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工工法 2012年11月 尊敬的各位专家： 大家好！ 下面由我汇报“钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工工法 ”。 欢迎您提出宝贵的意见！ 汇报提纲 1 前言 2 特点 3 适用范围 4 工艺原理 5 工艺流程及操作要点 6 材料与设备 7 质量控制（安全、环保措施） 8 效益分析 9 应用实例 10 附件 1 前言 随着建筑市场的不断发展，建筑工程质量标准和要求也越来越高，一般钢梁与混凝土楼板组合结构的模板体系主要以钢支撑+主、次龙骨+竹胶板（多层板）为主，满足不了快速施工、降低成本的要求，此类模板体系的改进势在必行，必须有新的突破和创新。 2 特点 2.0.1 无支撑早拆模板体系在楼板模板施工中，与常规（支撑+主、次龙骨+模板）支模体系相比，既节省了搭设支撑的材料、人工和时间，又节省了楼板模板、龙骨的配置量和施工时间。且此无支撑体系可2层楼板同时作业，实现立体化施工。 2.0.2 该体系同时解决了常规支模体系拆除支撑时，钢梁弹性体与混凝土楼板刚性体变形量不一致，易造成混凝土楼板裂缝的问题。 3 适用范围 　　本工法适用于钢与混凝土组合结构中，采用H形钢梁的现浇钢筋混凝土楼板结构，焊接H形钢梁高度≥300mm，宽度≥200mm，翼缘板厚度≥16mm，楼板跨度≤4500mm，厚度≤250mm的楼板模板施工。 4 工艺原理 无支撑早拆模板体系是采用100mm×200mm木方，间距305～407mm作为主龙骨（无次龙骨，间距可根据楼板厚度结合模板整板宽度经计算调整），形成楼板模板的支撑体系，主龙骨支设在焊接工字钢梁下翼缘上（下翼缘应根据荷载按悬臂构件进行抗弯验算）。 　同时根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表4.3.1（见表4.0.1）的规定，在楼板模板支设时，每隔1830mm或1525mm（可根据荷载及模板厚度结合模板整板宽度经计算调整）留置一条独立后拆带（可采用模板整板宽度的1/2或1/4），拆模时保留此后拆带及龙骨不拆（见图4.0.1-1～图4.0.1-4），确保楼板支撑间距＜2m。当楼板混凝土强度等达到设计强度的50%时即可拆模。 表 4.0.1 底模拆除时的混凝土强度要求 图4.0.1-1 无支撑早拆模板体系配模图 图4.0.1-2 无支撑早拆模板原理图 ——模板支设完毕 图4.0.1-3 无支撑早拆模板原理图 ——拆模后保留后拆带 图4.0.1-4 无支撑早拆模板体系实景照片 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 在钢梁上弹出木龙骨位置线→安装龙骨并调平（支撑端下部用木楔相向楔紧）→在墙、柱边加贴海绵条并用木方顶紧→铺设模板→检查龙骨→检查标高→清理并涂刷脱模剂→验收合格进行下道工序→拆除后拆带外的龙骨及模板（楼板混凝土强度达到设计强度的50%后）→拆除后拆带龙骨及模板（楼板混凝土强度达到设计强度的75%后）。 5.2 操作要点 1.根据配模图在钢梁上弹出木龙骨位置线。 2.按木龙骨位置线安放龙骨。 3.用两个木楔相向楔入顶紧龙骨，并用铁钉固定。 4.根据配模图编号按一张整板一条后拆带顺序铺设胶合板。 5.清理模板表面，涂刷脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 6.经自检和专检合格后，上报监理进行模板预验收，合格后方可进行下道工序。 7.楼板混凝土浇筑时应留置不少于2组的同条件养护试块，根据同条件养护试块的强度确定拆模时间。 8.当混凝土强度达到设计强度的50％时，经技术负责人书面批准后，保留后拆带，拆除其余龙骨和模板。 9.当混凝土强度达到设计强度的75％时，经技术负责人书面批准后，拆除后拆带的龙骨及模板。 6 材料与设备 6.0.1 模板：木胶合板，规格2440 mm×1220mm,厚度为18mm（或15mm）。 6.0.2 木方：规格100 mm×200mm，短边两面刨光。 6.0.3 所有木方、木胶合板尺寸准确，无变形、翘曲，要求方正、平整。 6.0.4 工具及机械 1、施工工具：电锯、电刨、电钻、铁锤、线坠、墨斗、尼龙绳、鼓风机、吸尘器、水准仪。 2、机械设备：圆盘锯、台式电刨、压刨机、垂直运输机械等。 7 质量控制及安全、环保措施 7.1 质量标准及控制措施 模板安装质量标准执行北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准 》（DBJ/T01-69-2003 ） 质量控制措施 ： 木龙骨宜采用经干燥的松木，防止使用过程中变形翘曲，使用前应过压刨刨平，以保证模板平整度。 模板支设后应逐个检查龙骨是否