生产与运作管理：总复习20135.pptVIP

1.产品生产 流程式（process）生产 生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 加工装配式(fabrication/assembly)生产 生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在异地进行，零件种类繁多，加工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系十分复杂。 加工装配式生产可以采取备货型（make-to-stock, MTS）生产方式，也可以采取订货型（make-to-order, MTO）生产方式 1.产品生产 产品生产 是通过物理和(或)化学作用将有形输入转化为有形输出的过程 产品生产分成两种： 连续性生产和流程式生产：化工、炼油、造纸等 离散性生产(加工装配式生产) ：机械、电子、家俱、服装等 流程式生产与加工装配式生产在产品市场特征、生产设备、原材料等方面有不同特点。 1.理想的供需关系：准时生产 按需生产是组织生产运作的基本原则 准时性是组织生产运作的基本要求 准时生产是组织生产的哲理，有普遍性 供需协调 将需方所需的产品和服务，在需方需要的时间，在需方需要的地点，按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方 2.战略选择 公司战略 专注单一事业 多元化 垂直（纵向）一体化 水平（横向）一体化 2.战略选择（续） 经营战略（事业战略） 波特的三种竞争战略 成本领先战略(Overall Cost leadership) 差异化战略(Differentiation) 集中战略(Market Focus) 快速响应战略 可靠地按计划交货 缩短用户订货提前期 及时服务 2.生产运作的总体策略 自制还是外购 产品结构集成化还是模块化 预测驱动还是订单驱动 高效供应链还是敏捷供应链 配送网络的选择 3.定性预测方法 Delphi 法 用户期望调查法 部门主管意见 销售人员意见汇集法 3.定量预测方法 时间序列模型 时间序列平滑模型 时间序列分解模型 因果关系模型 5.影响选址的因素和一般步骤 5.2.1 经济因素 5.2.2 其他因素 5.2.3 选址的一般步骤 5.2.4 服务设施选址的特点 5. 评价方法 （1）盈亏平衡分析法（Break-even analysis） （2）评分法（Factor-rating method） （3）重心法（Center of gravity method） （4）线性规划运输问题算法（略） （5）仿真方法（略） （3）重心法（续） 8.综合计划 8.1.1 企业计划的层次 8.1.2 生产计划的层次 8.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划方法 8.1.2 生产计划的层次 8.1.3 制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 8.1.3制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续） 滚动式计划方法的优点： 计划的严肃性和计划的应变性都得到保证。 提高了计划的连续性。 但计划编制的工作量较大。 8.2.1 生产运作能力 生产运作能力是生产运作系统在一定时期内可实现的最大产出量。 对制造业，生产能力是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量； 对服务业，运作能力可以表现为一定时期内被服务的顾客人数。 8.2.1 生产运作能力（续） 对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念； 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力； 对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力； 8.2.1 生产运作能力（续） 对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力。 代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品； 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。 8.2.1 生产运作能力（续） 代表产品的计算 A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台） 8.2.1 生产运作能力（续） 假定产品的计算 首先，计算假定产品的台时定额： tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A：50×20/36.67= 27 B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67= 136 D ：25×80/36.67 = 55 8.2.2 生产能力计划（续） 8.2.2 生产能力计划（续） 8.2.2 生产能力计划（续） 8.2.2 生产能力计划（续） 8.2.2 生产能力计划