生产运作管理JIT.ppt

《生产与运作管理》《Production and Operations Management》 主讲：钟生成 cczsc@163.com 第八章 准时生产制 JIT的实质 Push 和Pull生产系统 看板控制系统 无库存生产的组织 1．教学内容与要求 通过本章的学习，使学生理解JIT的实质，掌握看板控制系统，无库存生产的组织方式。 2．教学重点和难点 重点：JIT的实质、无库存生产的组织。 难点：看板控制系统。 第一节 JIT的实质 一、Just-in Time（准时生产制）的产生 二、JIT哲理 三、JIT的基本思想 四、JIT和无库存生产方式(Zero Inventory) 五、JIT的目的 六、JIT是什么? 二、 JIT哲理 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供应给需方 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？最终目的是提高企业的竞争力。第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第二是要不断消除浪费。 反对成本主义：售价=成本+利润 提倡积极进取：利润=售价-成本 三、JIT的基本思想 ????1）将前道工序和后道工序的关系理解为市场的买卖关系； ????2）小批量生产，小批量传送； ????3）后道工序控制前道工序，最后的装配工序调节整个生产过程； ????4）消除浪费。浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量。 JIT认为浪费有七种形式： 过量生产造成的浪费； (2) 等待、检验时间造成的浪费； (3) 搬运造成的浪费 ； (4) 工艺流程造成的浪费； (5) 库存造成的浪费 ； (6) 动作造成的浪费； (7) 产品缺陷造成的浪费 四、JIT和无库存生产方式?? 1）无库存生产方式的提出（一个流、零库存） ?2）库存是“万恶之源” 3）无库存是一种综合管理技术：最高目标（零库存）；改善途径。通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。 五、JIT的目的 更快速响应客戶需求 部门之间或与供应商之间有较好的沟通 更有弹性 达到更好的品质 降低生产成本 1、JIT哲学 消除浪费／增加价值 连续改善／一次一点点，循序渐进 暴露问题／发现机会，提高管理水平 从源头的保证物品的品质 流程简单化 目视控制 企业管理以客戶需求为焦点 针对客戶订单需求而制造 尊重个人 尊重个人-员工参与 尊重员工, 告知员工, 在决策过程中考虑他们的想法. 这种尊重的态度让员工的经验、创造力和智能为公司所用. JIT-一次减一点 JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不休止的改善。 在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的或相近的流程重复的生产不同产品。 2、JIT环境 JIT的理念：重复性生产。在一条固定流程的生产线中生产不同产品。3TS 全面质量管理(TQM， Total Quality Management):包含组织中所有成员，一起来改善所有流程，产品，服务，作业，和企业文化。 全面預防维护(TPM， Total Preventive Maintenance)：预防性维护加上持续的改良设备，以增加弹性，减少物料搬运，以及促进物流的连续运动。 全员参与(TEI， Total Employee Involvement)：企业内所有成员的合作及参与。 供应商伙伴关系：与供应商保持密切互信的合作伙伴关系。 3、JIT控制方法 牵引式系统：客户从企业拉产品，企业从供应商拉材料． 均匀的负荷（柔性）：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同步减少。若有产能闲置。則各工作中心的闲置程度相同。 生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的指令从后道工序传送到前道工序。 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化。 第二节 Push 和Pull生产系统 一、推动式生产系统(Push System) 二、牵引式生产系统(Pull System) “牵引”的信息 看得见的存货（库房设置在厂房中） 能够回流的标准化容器（减少验收时间、运输标准化） 看板(卡片，信息传递装置) 三、丰田的看板控制系统 1、看板的含义