第5讲-金属材料组织和性能控制-应变强化.pptVIP

金属材料组织和性能控制原理和方法 加工（应变）硬化和退火处理 凝固原理及其应用 一、加工（应变）硬化和退火处理 强化金属和合金的技术较多，如增加位错密度、减小晶粒尺寸、合 金化等等。本节将了解以下内容：如何使用冷作加工工艺来提高金属和 合金的性能，冷作加工实质上是把金属材料变形和强化同步进行的一种 工艺方法。而热作加工则没有强化作用。通过退火热处理工艺可以改善 冷作加工工艺引起的塑性降低和硬度增加问题。冷作加工导致的加工硬 化机理，是由于位错密度增加而引起的。 人们可以通过材料加工工艺和热处理工艺的结合使用，不仅能够把 材料加工成有用形状的构件，而且还能够控制和改善其力学性能。 本节讨论的问题尤其适于金属及其合金材料。 应变硬化（通过位错增殖实现）首先需要材料具有可延展性。如果把应变硬 化作为强化材料的手段，那么也必须同时克服加工过程中因应变硬化而带来的 一些问题。例如，我们在拉拔线材或者挤压管材时，就会发生应变硬化，此时我 们就必须保证材料具有可接受的塑性。而在轿车和卡车制造中，要使用钢板冲压 出外形美观的汽车框架，此时使用的钢板就必须能够在冲压时容易延展并易于弯 曲，而冲压后的汽车框架则必须具有足够的强度，能够承受轻微颠簸和大的冲击 载荷。此时应变硬化就能够使产品强度提高。此外，为了保证了汽车框架的抗撞 击性能，还必须使钢板在发生碰撞时具有迅速的应变硬化能力。 此外，大家关心聚合物、玻璃和陶瓷材料是否具备加工硬化的能力。研究表 明，热塑性聚合物在变形时具有应变硬化的能力。但其应变硬化的机理和金属 完全不同。大多的脆性材料如玻璃和陶瓷材料的强度则取决于其中的裂纹和裂 纹-尺寸分布，因此玻璃和陶瓷加工硬化能力很差。 下面我们从金属材料的应力-应变曲线开始来探讨加工硬化问题。 1、冷作加工和应力-应变曲线的关系 图8-1（a）为塑性金属材料的应力-应变曲线。 如果材料的外加应力?1大于屈服强度?y，则材料 会发生永久变形或者应变。当外加载荷卸除，就 会产生?1的应变。如果对已经预加了?1应力的金 属材料重新进行拉力试验，就会得到图8-1（b） 的应力-应变曲线。而此时，材料开始变形或者 屈服的应力则变为?1。由此，把流动应力（屈服 应力）定义为预变形材料开始塑性变形时的应力。 因此，?1此时就是材料的流动应力。如果继续对 材料施加?2的应力，然后卸载，再重新对该材料 进行拉伸试验，则此时材料的流动应力就会变为 ?2。只要我们每次施加一个更高的应力，材料的 流动应力和拉伸强度就会增加，而塑性则下降。 最终材料会被强化到流动应力、拉伸强度和断裂 强度相等，而塑性为零，如图8-1（c）。此时，金属材料不会再发生塑性变形。 图8-1（d）和（e）展示了材料的回弹（弹性后效现象）。 因此，通过对金属材料施加超过屈服强 度的应力我们就能够使其发生应变硬化；或 者说，在对金属材料进行冷作加工时，在材 料变形的同时，也使材料发生了加工硬化。 这就是许多制造技术如线材拉拔技术的基础。 图8-2图示说明了几种冷作加工（也可进 行热作加工）的材料制造技术。后面我们会 谈及热作加工和冷作加工的区别。许多制造 技术实质上就是变形和加工硬化同时进行的 冷作加工过程，如图8-2。 可以看到，轧制是生产金属板材、箔材的冷作技术。锻造则是使金属 材料在模腔中变形，从而生产出形状比较复杂的承力构件如汽车曲轴、 连杆等。拉拔技术则是将金属棒坯从一个模腔中拉出使其形成线材和丝 材等。挤压技术则是使材料被推进模腔使其变形为截面均匀的产品如棒 材、管材和铝合金门窗用的型材等。此外，深冲压技术则可以用来生产 铝合金饮料罐等。总而言之，冷作加工技术是金属材料强化成型技术的 有效途径手段，但该技术也存在材料塑性变差的问题。 如果一根线材如电线铝芯，反复弯折，就会使其越来越硬，最终会硬 化断裂，这就是加工硬化现象。加工硬化原理被用于制造许多产品，尤 其是那些不在非常高的温度下使用的产品。如铝合金饮料罐，它在加工 过程中，可以使其强度增加70%。 应变硬化指数n 金属材料对冷作加工的响应 度（灵敏度）可以用应变硬化指 数n来表征。如图8-3，在对数坐 标系中，n是真实应力-应变曲线中塑性变形部分的斜率， or (1) 式中，K叫做强度系数，它是常数，它是?t=1时的应力。 对于HCP金属来说，n值较 低，而BCC金属则较高，FCC 金属则更高。如表8-1所示。应