2019年详解丰田精益生产管理模式培训课件.pptVIP

1－2 丰田生产方式（TPS）是指 1－3 TPS的目的 追求物品制造的合理性， 彻底排除浪费，达到降低成 本的目的。 ２.必须根除浪费 2－3 生产过剩的浪费是最大的浪费 包含2层含义： · 在规定的时间内多生产 · 提前生产出来 5. 标准作业 5－1 标准作业 以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、品质、生产性）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的方式。 5－2 标准作业的目标 通过排除了无效动作的有效率的劳动实现较高的生产率。 实现与适时生产有关的各工序间的同步化（生产线的平衡）。 3. 把在制品的“标准持有量”限定在必要的最小数量。 5－3 标准作业3要素 节拍时间 标准作业顺序 标准手持 6. かんばん 看板 6－1 かんばん（看板）的起源 ①工程内看板 ②信号かんばん看板 ③工程间引取看板 ④外注部品引取看板 6－4．看板的流程和规则 6－5 看板的使用规则 1. 产品要100％合格。 2. 只有看板取下后，才准许后工序到前工序 去取。 3. 没有看板，不准生产和搬运。 4. 看板一定要和现物放置在一起。 5. 看板所示数目要和实际数量对上。 6. 看板要小心使用，不得丢失。 7－1 生产率向上和劳动强度提高 结束语 工作 无价值工作 浪费 工作 无价值