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约束理论TOC 在生产管理中的应用 蒋明炜 报告提纲 1 约束理论（TOC）的概念和发展过程 2 约束理论的理论基础─最优生产技术 3 约束理论的核心内容 TOC与MRPⅡ、JIT、APS的比较 4 5 TOC在生产管理中的运用 传统管理的误区 企业中每一环节的改善都有助于系统的改善 整个系统的改善等于各环节改善之和 结果：各环节同时要求更多的资源，实现局 部最优化 约束理论的观点 大多数环节的改善无助于整个系统的改善 系统的改善并不是各环节改善之和 系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节— 约束 结论：从全局考虑，关注并改善约束资源 约束理论的概念和发展过程 约束理论(Theory of constraints，TOC)是 以色列物理学家高德拉特（Eliyahum Goldratt）于八十年代中期在他的最优生产 技术基础上创立和发展起来的。 最优生产技术 (Optimized Production Technology , OPT) 是由一组管理理念和规 则组成的理论体系，逐渐形成了一种面向增 加产销率而不是传统的面向减少成本的管理 理论工具，并且最终覆盖到企业管理的所有 职能方面。 约束理论的形成过程 约束理论的理论基础─ OPT OTPOptimized Production Technology OPT的一些重要概念 OPT的九条原则 OPT的计划与控制─DBR系统 OPT的一些重要概念 瓶颈与非瓶颈资源 –制造资源指的是生产产品所需的全部资源，如市 场、机器、物料、厂房和其它固定资产等 –按照通常的思路，在设计一个企业时，总要使生 产过程的各个阶段和环节的生产能力相等，即达到 能力的平衡。这是一种理想状态，OPT追求物流平 衡 –OPT的定义:瓶颈资源，是指实际生产能力小于或 等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业 产出的数量，其余的资源则为非瓶颈资源 OPT的一些重要概念(续) OPT定义中有两点值得注意 –生产能力小于市场需求的资源不一定为瓶颈 OPT的管理思想是：首先抓 “重中之重”，使 最严重的制约因素凸现出来，从而从技术上消除 了 “避重就轻”、 “一刀切”等管理弊病发生的 可能。短期的效果是 “抓大放小”，长期的效果 是大问题、小问题都没忽略，而且企业整体生产 水平和管理水平日益提高。 –瓶颈资源是动态转移的 一个组织的瓶颈资源的数目一般小于5个 OPT 的九条原则 OPT的基本思想具体体现在九条原则上。 OPT有关生产计划与控制的算法和软件，就 是按照这九条原则提出和开发的；这些原 则也可以独立于软件之外，直接用于指导 实际的生产管理活动。 OPT 的九条原则 原则1:追求物流平衡而非生产能力的平衡 原则2:非瓶颈资源的利用程度不由其本身决 定，而是由系统的约束决定的 原则3:资源的“利用”和“活力”不是同义 词 原则4:瓶颈上一个小时的损失则是整个系统 的一个小时的损失 原则5:非瓶颈资源节省的一个小时无益于增 加系统产销率 OPT 的九条原则(续) 原则6:瓶颈控制了库存和产销率 原则7:转运批量可以不等于加工批量 原则8:批量大小应是可变的，而不是固定的 原则9:编排作业计划时应考虑系统资源约， 提前期是作业计划的结果，而不是预 定值 企业的目标体系 企业现在将来