二衬施工技术交底书.docVIP

技 术 交 底 书 编制单位： 叙大铁路A 标三工区项目部 5.二衬混凝土施工 a. 混凝土浇筑应从下到上左右对称施工， 浇注过程中应采用插入式振捣与附着式振捣 两种振捣方式，拱顶封顶时应成辐射状，不得留下空洞。混凝土浇筑过程应连续，不得留下 纵向施工缝。 b.混凝土浇筑过程应注意预埋背贴式橡胶止水带，嵌入混凝土长度为自身长度一半， 25cm；注意预埋橡胶止水带的钢筋卡。 6.止水条，止水带 相邻两模二衬之间存在环向施工缝， 每条环向施工缝均应设置带注浆管的膨胀止水条 和背贴式橡胶止水带。围岩级别变化处应设置沉降缝，每道沉降缝应布设橡胶止水带和背贴 式橡胶止水带。安装止水条时应清洗前一模二衬端头界面，保证干净无尖锐物后，用钢钉或 胶水紧固于混凝土上（避开注浆管） ；止水带布设用定位钢筋与钢筋卡在环向每隔一根纵向 钢筋布设一套；背贴式橡胶止水带与防水板焊接牢固。 7.注浆管和注浆嘴的预埋 每个防水分区（相邻两施工缝之间即为一个防水分区）布置 9 个注浆管及注浆嘴，按 照防水分区设计图进行布设。注浆嘴点焊接在防水板上，并用胶带将注浆嘴周边封住。 三、二衬背后注浆 二次衬砌拆模达到设计强度后， 进行二衬背后注浆， 以用来填充砼与防水层之间的空隙， 增强砼密实度和提高防水质量。利用预埋的注浆管注入水泥浆，同时为减少泥浆水泌水和增 加结石体强度，在配制水泥浆时掺入FS-1防水剂和聚丙稀酰胺，注浆压力不宜过高，只要能 克服管道阻力和二衬与初支防水层之间空隙阻力即可，压力过高将引起衬砌变形，注浆压力 控制在0.3MPa，压力超过0.5MPa时停止注浆。 四、质量保证措施 本段二衬砼浇注的质量目标是在保证结构限界的前提下，要求砼强度、密实度、表面光 洁度等符合要求。 ⑴ 二衬砼必须在防水层完工并验收合格后进行。浇注前必须将防水层表面清理干净， 绑扎钢筋时发现防水层破损必须进行修补，同时采用有效措施对防水板进行保护。 ⑵ 每仓砼浇注必须连续进行，每层间隔时间不得超过2小时。如因机械故障或停电等造 成停工接茬超过2小时的，则应按施工缝处理。 ⑶ 支模前必须对所有模板、拱架及连续杆进行检查，如有变形和损坏必须及时修整。 严禁使用不合格的模板和型钢拱架，模板必须涂抹脱模剂，支搭模板拱架必须严格按照激光 指向仪所指方向， 保证拱架与隧道轴线垂直， 模板支架联接、 卡件、 支撑拉杆必须齐全有效， ⑷ 浇注砼必须两侧对称，每层高度差不得大于0.5~0.6m，随浇注随振捣，每一振捣点 的振捣时间应使砼表面呈现浮浆并不再沉落，同时安排好二次振捣确保砼密实。砼浇注过程 中随时观察模板支架稳定情况，如发现有位移或变形必须立即停止，查清原因及时采取措施 处理。 ⑸ 砼浇注工作结束后，必须对机械设备、管道进行清洗并清理散落在支架、地面上的 砼，防止结块。 ⑹ 混凝土在运送过程中，采用混凝土运输车，防止漏浆与离析。 ⑺ 混凝土自出搅拌机后必须进行监督，不准向拌合物中擅自加水。 ⑻ 混凝土浇筑前清除模板内垃圾、泥土与钢筋油污等杂物，并对预埋件、预留洞、模 板支设情况进行检查，符合要求后才能施工。 ⑼ 混凝土应连续浇筑，必须间歇时，其间歇时间不应超过规范要求。 编 制 者： 接收单位： 审 核 者： 接受负责人：