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金属材料的力学性能 目录 金属材料的主要力学性能 1 材料的轴向拉伸实验 2 螺栓基本知识 3 一、金属材料的主要力学性能 金属材料的力学性能分为以下几种：弹性、强度、塑性、脆性、韧性、疲劳性、硬度等。 弹性 指物体在外力作用下发生形变，当外力撤消后能恢复原来大小和形状的性质。 它可以简单的用胡克定律来描述ΔF=-k·Δx 应力集中 应力集中是指结构或构件的局部区域的最大应力值比平均应力值高的现象。 一般出现在物体形状急剧变化的地方，如缺口、孔洞、沟槽以及有刚性约束处。应力集中能使物体产生疲劳裂纹，也能使脆性材料制成的零件发生静载断裂。对于由塑性材料制成的构件，其对构件的疲劳寿命影响很大。 应力 物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。 物体内部单位截面积上承受的力称为应力。 强度 材料在外力作用下抵抗破坏（永久变形和断裂）的能力称为强度。按外力作用的性质不同主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等，工程常用的是屈服强度和抗拉强度，这两个强度指标可通过拉伸试验测出。 塑性与韧性 塑性：材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 韧性：材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。 塑性是从力的方面来描述材料性能。而韧性是从能量方面。 脆性 材料在外力作用下(如拉伸、冲击等)仅产生很小的变形即断裂破坏的性质。 硬度 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。 主要标准为洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度。材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 疲劳性 材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度。 疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计，在机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏，而且疲劳破坏前没有明显的变形，（发生断裂时的应力，远低于该材料的屈服强度。）所以疲劳破坏经常造成重大事故。 对于轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较好的材料来制造。 二、材料的轴向拉伸实验 常温、静载下的轴向拉伸试验是材料力学中最基本、应用最广泛的试验。通过拉伸试验，可以较全面地测定材料的力学性能指标，如弹性、塑性、强度、断裂等。 标准GB/T228-2002《金属材料室内拉伸试验方法》 实验材料 国家标准GB6397-86《金属拉伸试验试样》中规定拉伸试件截面可采用圆形和矩形（见图），并分别具有长短两种规格。 金属材料的压缩实验，一般采用短圆柱形试件，其高度为直径的1.5~3倍。 实验设备 拉伸试验的应力状态、加载速率、温度、试样都有严格的规定。 低碳钢拉伸试验 弹性变形阶段 试件受力以后，长度增加，产生变形，这时如将外力卸去，试件工作段的变形可以消失，恢复原状，变形为弹性变形。 低碳钢拉伸试验 屈服阶段 试件的伸长显著增加，但外力却滞留在很小的范围内上下波动。这时低碳钢似乎是失去了对变形的抵抗能力，外力不需增加，变形却继续增大。 低碳钢拉伸试验 强化阶段 需要加大外力，试件才会变形，试件对变形的抵抗能力又获得增强。 强化阶段中，力与变形之间不再成正比，呈现着非线性的关系。 载荷全部卸除以后，试件所产生的变形一部分消失，而另一部分则残留下来，试件不能完全恢复原状。在屈服阶段，试件已经有了明显的塑性变形。 低碳钢拉伸试验 局部变形阶段 试件某处突然开始逐渐局部变细，形同细颈，称颈缩现象。颈缩出现以后，变形主要集中在细颈附近的局部区域。 局部变形阶段后期，颈缩处的横截面面积急剧减少，试件所能承受的拉力迅速降低，最后在颈缩处被拉断。 低碳钢拉伸时的力学性能 定量地分析，从而表示出材料的力学性能。 比例极限：应力与应变成正比。 弹性极限：是卸载后不产生塑性变形的最大应力。 屈服点和抗拉强度是衡量材料强度的两个重要指标。 伸长率与断面收缩率是衡量材料塑性的指标。 本电站工作应力要求 在所有预期的工况（包括飞逸工况）下，都应具有足够的刚度和强度及寿命期内的疲劳强度。 设备各部件的直角转角应采用适当的圆弧过渡，且与邻近的表面连接是平滑和连续的，以减少应力集中。 所有部件材料的工作应力不得超过本节所规定的最大许用应力，同时要考虑材料的疲劳，特别是水下疲劳。 三、力学性能的实践——螺栓 螺栓是紧固件的通用说法。螺栓的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。 为什么使用螺栓连接 装配简单 拆卸方便 效率高 成本低 螺栓性能等级 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。 其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓