直流接触器法兰盘冷精锻模设计好.docVIP

PAGE II - - 直流接触器法兰盘冷精锻模设计 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 1 1.绪论 2 1.1 课题背景 2 1.2三维造型 7 1.3本课题的研究目的 8 1.4本课题研究的内容 8 2.直流接触器法兰盘精锻成形模具设计 10 2.1制定锻件图 10 2.1.1分析零件图 10 2.1.2确定分模面 10 2.1.3锻件选材 11 2.1.4 确定锻件公差和机械加工余量 11 2.1.5锻件工艺性分析和工艺方案的选择 12 2.1.6锻件材料的选用 14 2.2直流接触器法兰盘精密模锻工艺简述 14 2.2.1法兰盘预制坯的制取 14 2.2.2直流接触器法兰盘预制坯的设计 14 2.3锻造力的计算与设备吨位的选择 15 2.4锻模结构特点 17 2.5模具设计 17 2.5.1模膛设计 17 2.5.2模膛尺寸和表面粗糙度 20 3.模具各零部件的设计及计算 22 3.1凸模设计 22 3.2凹模设计 23 3.3凸模套设计 25 3.4凹模套设计 26 3.5上垫板设计 28 3.6下垫板设计 29 3.7垫片 29 3.8导套的选取 30 3.9导柱的选取 30 3.10上、下模座的选取 31 3.11上、下底板 32 3.12连接件紧固件的选取 32 3.13模架选取 33 4.模具材料的选用及其热处理 34 4.1 模具材料的选用 34 4.2 模具材料的热处理 34 5.直流接触器法兰盘精锻成形模的总体装配图、分解图 35 参考文献 39 直流接触器法兰盘冷精锻模设计 摘 要：本毕业设计首先介绍了模具技术、模具工业现状，精锻模的分类及其国内为发展现状和前景，选用了二维设计软件AutoCAD和三维设计软件Pro/Engineer。通过直流接触器法兰盘结构工艺性和尺寸精度的分析，比较几种不同锻造工艺方案的优缺点。采用了螺旋压力机锻造，模具结构形式采用闭式模锻。选用导柱导套高精度模架，然后确定了模具的总体结构。最后根据《锻造模具简明设计手册》、《挤压模具简明设计手册》及相关的模具设计手册进行锻造力、模膛设计、模具工作部分尺寸、模具各零部件尺寸的确定及设计。在计算、设计之后，应用三维设计软件Pro/Engineer建立模具各个零部件的三维模型，然后根据要求进行零件装配，零件装配好以后，进行装配体的校对，确定装配体中各零件之间是否存在干涉。 关键词：冷精锻模 模架 三维设计 墩粗变形 1.绪论 课题背景 近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2011年初，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。 随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，模具技术也会不断的发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。而今模具技术已广泛使用，在使用模具技术进行工业生产中进一步提高其经济效益（包括减少模具制造成本、缩短生产周期、原材料降低的浪费、提高产品精度、生产效率等）已成为迫切的问题。冷精锻模的研究与使用是这一问题得到彻底的解决。冷精锻模技术是指工件由坯料经过精密锻压直接获得完整的成型工件，而工件表面不需切削加工或仅需少许精加工即可进行使用的一种模具制造技术。冷精锻模的有很多优点：（1）精度高，可达IT8-IT11，对于重要的尺寸用冷精锻模成型，可以得到高精度的零件。(2)提高了生产效率和材料利用率。通过精锻成形，工件精度能够达到精密级公差标准，不需或仅需少量后续精加工，即可以进行热处理或直接投人使用，生产率和材料利用率高。(3)精锻工件减少了热处理时的工件表面变形，提高了工件表面耐磨性和使用寿命。（4）提高了其力学性能。可以说，研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。模具技术已经成为一个国家产品制造水平标志之一。 而冷精锻模技术的使用使模具技术的地位在加工领域得到了进一步提高。 精锻成形模具业发展现状及发展趋势 精锻成形模具发展现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量