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各站流程及异常处理流程 目的： 使各工序生产及异常能按步骤执行，使工作有序可依。 范围： 本规定适用所有与生产有关的部门和个人。 应用： 3.1各工序流程： 3.1.1固晶作业流程 检验不合格为严重缺点：晶片破裂、固重、固错有1PCS时生产线停机调試，主要缺点、次要缺点不良超過1.0%时IPQC开出《制程品质异常处理单》，并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认，同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。QC按 MIL-STD-105E一般检验水准II 进行抽检，AQL严重缺点；0 主要缺点：0.4 次要缺点：0.65。超过AQL时开出《退货处理单》，作业员全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。 NG物料投产 NG 物料投产 产线通知QC核对原物料 装支架 点胶 固晶 QC首检 OK 批量固晶 自抽检/全检 盖章QCXX 进烤 出烤 推力检验 待转入焊线 NG NG OK 工程试验 品质确认 待处理/报废 OK NG NG QC抽检 OK OK 3.1.2焊线流程 检验不合格为严重缺点：错焊、打损晶片、虛焊、偏焊有1PCS时生产线停机调試。主要缺点、次要缺点不良超過1.0%时IPQC开出《制程品质异常处理单》，并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认，同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。QC按 MIL-STD-105E一般检验水准II 进行抽检，AQL严重缺点；0 主要缺点：0.4 次要缺点：0.65。超过AQL时开出《退货处理单》，作业员全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。 焊线 焊线 QC首检 批量焊线 QC抽检 自全检/抽检 盖章QCXX NG NG OK OK 待转入封胶 NG 物料投产 产线通知QC核对原物料 3.1.3点胶流程 检验不合格为严重缺点：溢胶、漏点胶水等有1PCS时生产线停机调試，主要缺点、次要缺点不良超過1.0%时IPQC开出《制程品质异常处理单》，并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认，同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。作业员全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。QC按 MIL-STD-105E一般检验水准II 进行抽检，严重缺点；0 主要缺点：0.4 次要缺点：0.65超过AQL时开出《退货处理单》，作业员全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。 NG产线通知QC核对原物料 NG 产线通知QC核对原物料 物料投产 配胶 QC确认 点胶 QC首检 NG 批量点胶 短烤 长烤 保温 待全检 OK QC抽检 NG OK 自全检/抽检 3.1.4剥离、全检、分光、编带流程 QC对以上流程按 MIL-STD-105E一般检验水准II 进行抽检，严重缺点；0 主要缺点：0.4 次要缺点：0.65。全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。超过AQL时开出《退货处理单》，作业员全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。电性检查每 BIN/次/5PCS检查电性，20PCS色差。 NG已全检 NG 已全检 已全检 剥离 QC首检 校正分光 QC首检 批量分光 QC抽检 批量剥离 调整贴带 QC首检 批量贴带 QC抽检 包装 QC全检 入库 OK 3.2异常处理 3.2.1当物料投产时，首先由产线领班对物料进行第一次确认，如确认无异常，通知品管对物料进行再次确认。品管确认无异常后，盖章，并通知产线可以进行投产。当产线领班和QC确认有异常时，请通知采购和品质主管对原物料进行确认,确认无异常时，以联络单的形式通知生产继续生产。当有异常时，排除自己公司原因的情况下，由品质部IQC反馈给供货商，由采购和品质部共同追踪供货商处理此事。 3.2.2当在制程生产时发现有异常，有QC提出《制程品质异常处理单》，经产线领班确认后，交由工程分析。工程分析结果后，由相关部门签字、审核生效，责任部门按工程部门处理方法进行作业。《制程品质异常处理单》复印一份给产线，原稿有品质部保存。 3.2.3分析结果出来后，如是原物料原因，由品质部主导跟踪改善，制程原因由工程部主导跟踪改善。品质部监督改善状态。 3.2.4无论什么异常，产线停机超过0.5H，请通知生产主管。由生产主管协调各部门进行解决。 3.2.5处理流程： QC提出异常 QC提出异常 产线领班确认异常 工程分析 各部门确认 品质部跟踪改善 责任部门改善 品质监督 PMC安排 品质跟踪 结案 OK NG 3.2.6异