qd7132017设备设施预防预见性维护规范.docVIP

QD 设备设施预防性和预见性维护规范 文件编号 版本号 修改号 QD7.1.3-201 A 0 1.目的 1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。 1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。 1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。 2. 适用范围 适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。 3. 职责 3.1 市场部负责生产设备、设施的采购及结算工作。 3.2 生产部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。 3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。 4．工作流程图 流程图见下页。 5.工作内容和要求 5.1 建立设备档案 5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立 5. 5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际 5.1.4 设备档案 5.2 设备标识： 对公司所有生产设备按加工设备、钎焊设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。编号形式为： 设备编号为： 设备字母代号 类型 排列序号 工作流程图： 建立设备档案 建立设备档案 设备 设备标识 建立维修计划 建立维修计划 确立关键设备安全库存号 确立关键设备安全库存号 日常保养设备使用计划性维护 日常保养 设备使用 计划性维护 反应性维修预见性维修 反应性维修 预见性维修 改造/封存/启用/报废统计设备的使用状况设备资料管理维修维护验收 改造/封存/启用/报废 统计设备的使用状况 设备资料管理 维修维护验收 5.3设备分类 5.3.1 根据设备价值、精密程度、 5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备 5.3.3 5.3.4 5.4 建立定期维修计划 5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适 5.4.2年度维修计划包括日常维护计划、 5.4.3 设备人员制定好定期维修计划，需落实到各相关职能 5.5 确定关键/重要设备安全库存 5.5.1 对于关键/重要设备制定详细年度备品备件计划，需填写 5.5.2 设备 5.5 5.5.4 每 5.5 5.6 设备的使用： 5.6 5.6.2 操作工人要了解设备的工作 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6.7 在操作中如遇到异常现象发生时应立即停机，及时开出“生产设备维修单” 5.6 5.6 5.7 设备的日常维护保养 5.7.1 设备维护由设备维修 5.7 5.7.3 设备维护必须建筑在“6S”管理基础之上，操作员按照 “6S”的要求 5.7.4 设备 5.7.5 对于 5.7 5.7.7 5.8 设备的预防性维修： 5.8.1 设备的预防性维修主要为《生产设备定期维护保养计划》。按相应责任部门制定的关键重要设备年度维修计划规定实施；定期维护经 5.8.2 5.8.3 经定期检修后，由生产部 5.9 反应性维修： 5.9.1 设备的故障由专业设备 5.9.2 5.9.3 当设备出现故障后，操作人员应立即停机，由使用人汇报给设备部的技术人员，并填写“生产设备维修单 5.9.4 经技术人员鉴定后及时修理使其正常运转，并判明故障发生的原因是人为因素还是自然因素等；若为人为原因将标明“人为因素 5.9 5.9 5.9 5.9 5.10 预见性维修： 5.10.1 设备人员根据年度预测性维护计划，对关键设备、重要设备实 5.10 5.10.3 由生产部门做好点检记录，由设备维修人员做好保养检查记录和维修记录，由 5.11 统计设备的使用状况： 5.11.1设备人员每月统计本程序要求各项指标所需数据或 5.12 设备资料的管理： 5.12.1 设备 5.12.2 5.12.3设备资料的管理遵照《文件和资料 5.13 设备改造/封存/报废 5.13.1设备的更新改进由使用部门提出 5.13.2 设备的停用/报废由使用部门填写《生产设备报废申请表》 5.13 6. 相关文件 6.1 QP7.1.1 7相关记录： 7.1 QR7.1.3-14《设备预防预见性维护计划》 7.2 QR7.1.3-15《设备维修维护保养验收单》