CO2气体保护焊焊接通用工艺.pdfVIP

CO2 气体保护焊 通 用 焊 接 工 艺 目 录 1、适用范围 2 、被焊材料 3、焊接准备 4 、作业条件 5、焊接工艺 6、交检 7、焊接缺陷与防止方法 8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用 9、质量记录 10、焊接及注意事项 11、二保焊机安全规程 12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、适用范围 本标准适用于本厂生产的各种钢结构， 标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气 体保护焊的基本要求 , 产品有工艺标准按工艺标准执行。 1、编制参考标准《气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》 GB.985-88。 二、被焊材料 1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 3、 船形焊： T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。 三、 焊接准备 1、按图纸要求进行工艺评定。 2、材料准备： 3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 2 ）焊丝使用前应无油锈。 3、坡口选择原则： 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 4 、作业条件 1）当风速超过 2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。 2 ）作业区的相对湿度应小于 90％，雨雪天气禁止露天焊接。 四、施工工艺 1、 工艺流程： 1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。 2 ）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。 3 ）按合理的焊接顺序进行焊接。 五、焊接工艺 1、焊接电流和焊接电压的选择： 表 1 不同直径的焊丝 , 焊接电流和电弧电压的选择 焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡 （mm） 电流（ A） 电压（ V） 电流（ A） 电压（ V） 0.8 50--100 18--21 / / 1.0 70--120 18--22 / / 1.2 90--150 19--23 160--400 25—38 1.6 140--200 20--24 200--500 26—40 2、焊速：半自动焊不超过 0.5m/min 。 3、打底焊层高度不超过 4 ㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且 高度低于母材表面 1.5 ㎜―― 2 ㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.5 ―― 1.5 ㎜防止咬边。 4 、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的 质量要求。 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接， 定位焊厚度不宜超过设计焊缝 厚度的 2/3 ，定位焊长度不宜大于 40 ㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热 温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。 6、焊接工艺参数见表 2 和表 3 表 2 Φ1.2 焊丝 CO2焊对接工艺参数 接头形式