《化工生产开车前安全检查表》.docVIP

化工生产开车前安全检查表 安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部： 装置 ：生产装置 No. 项目 检查人 不适用 是 否 整改措施 完成日期 备注 个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清” ` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认劳保用品已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃 1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）， 1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试 2.7 E防护维修计划已到位 2.8 停风的应急处理程序已明确 2.9 停电的应急处理程序已明确 2.10 停水的应急处理程序已明确 2.11 停氮气的应急处理程序已明确 2.12 电脑故障的应急处理程序已明确 2.13 应急照明安装就位 2.14 UPS电源已审核及到位 2.15 应急照明的防护维修计划已到位 2.16 有紧急出口点及标志 2.17 项目更改已通知政府有关部门并获批准 2.18 户外设备已有防护 2.19 应急设施平面布置图已更新 防火措施 3.1 要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试 3.2 喷淋系统已调试，喷淋头已检查 3.3 消防炮、消火栓位置正确并已测试 3.4 需要的消防水带已到位 3.5 灭火器的种类适合并已到位 3.6 灭火用的覆盖物（沙子）已到位 3.7 防火材料符合规范要求 3.8 防火材料已正确安装 3.9 防火门等符合政府、企业的要求 3.10 感应器到位并已测试 3.11 火灾报警器安装就位并已测试 3.12 可燃物的安全容器已到位及标签 3.13 防火阀或排烟系统已到位 3.14 更改部分已向地方消防部门通报并获准 3.15 便携式可燃气体检测仪到位 3.16 固定式可燃气体监测仪已安装调试 3.17 已符合消防部门的要求，并得到批文 3.18 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵 3.19 消防通讯系统已安装并测试 3.20 灭火系统已标明 3.21 消防系统的防护维修计划已到位 3.22 气体检测仪的防护维修计划已到位 3.23 灭火器的防护维修计划已到位 3.24 疏散通道和消防车道保持畅通 压力防护 4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试 4.2 防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号 4.3 安全阀已测试、核查及签封 4.4 安全阀设计资料已到位 4.5 已更新安全阀、爆破片记录 4.6 安全阀、排气管等安装在安全排气位置 4.7 容器及管道最初的泄漏试验已完成 4.8 容器及管道最终的泄漏试验已完成 4.9 压力容器、压力管道的测试已完毕 4.10 已记录/注册登记压力容器和压力管道 4.11 已记录/注册登记锅炉档案 4.12 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕 电气安全 5.1 电气已标志、电源已标识 5.2 所用电器设备已经权威部门认可 5.3 安装设备已获地方电力部门的认可 5.4 设备安装已通过公司电仪部门的检查 5.5 电气防护设备容量