可靠性 第一讲..pptVIP

1.6 可靠性特点 可靠性综合反映了一个产品的耐久性、无故障性、维修性、有效性和使用经济性等，可以用各种定量指标表示。 　可靠性是产品一项重要质量指标，具有质量属性，但又有其自身特点。 第一个“规定”是指因使用工况和环境条件的不同，可靠性水平有很大差异。例如要求恒温或净化环境下使用的设备如果放到不同环境下工作，可靠性将会成倍地下降。 第二个“规定”是指规定时间长短不同，其可靠性也不同。机电类产品功能、性能都有随时间衰退特点。 第三个“规定”是指因规定的产品功能判据不同，将得到不同的可靠性评定结果。例如，同一辆汽车，一种规定是只要汽车能行驶就算完成功能；另一种规定是即使汽车能行驶，但是若噪声、油耗超标，或者发生螺丝松动、漏水、漏油等现象时也要算作故障，两种判据下可靠性数值将有很大差异。 (1)规定条件下可比性 产品的功能和性能参数，只要产品制成就能测定，在出厂前可进行检验和考核，故一般称为t=0（使用时间为零）的质量。 可靠性是指产品在规定时间内保持功能的能力或保持功能时间，对它的评定要等产品使用之后，或通过模拟使用试验后才能进行，故称为t0质量。 分析评定产品可靠性有两种方法，一是试验，二是利用现场使用数据反馈，尤其是后者，是研究机电设备可靠性的主要途径。 (2)时间质量标准 可靠性和寿命有关，和传统机械设备寿命概念有些不同。可靠性并不是笼统地要求寿命长，而是强调在规定使用时间内能否充分发挥其功能，即产品可用性。可用性=可用时间/（可用时间+故障维修等不可用时间）×100%。 提高可用性可以从两个方面入手：保证产品在规定时间内不出故障，少出故障；出了故障能迅速修复，目的都是使设备不可利用时间降到最低程度，为此需提高产品无故障性或维修性。 机电设备大多是可维修产品，对于某些部件要花费很高成本提高寿命和可靠性，不如采用维修性设计，改进维修策略等措施更为有效。 (3)强调可用性 产品无故障工作时间具有随机特性。可利用概率统计理论估计整批产品可靠性。 一般不能对整批产品逐个试验，需要采用抽样和截尾试验等方式。抽样试验评定，有判定风险问题，即以抽得子样评定结果代表整批产品可靠性水平可信程度，称作置信度。 例如，一批产品可靠度的估计值大于90%，置信度为60%，即表示对该批产品抽样试验评定可靠度，若抽样100次，将有60次评定可靠度结果是大于90%。 (4)统计、抽样特性 产品可靠性可由多种指标形式表示，它综合表现了产品耐久性、无故障性、维修性、可用性和经济性。 一般对于可以修理的复杂系统、机器设备，常用可靠度、平均无故障工作时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）、有效寿命、可用度和经济性指标。 对于不能或者不予修理的产品，例如耗损件、元器件等，常用可靠度、可靠寿命、故障率、平均寿命（MTTF）。 可靠性弥补了传统质量、寿命概念不足，表达了产品时间质量特性，更符合实际使用目的要求。 (5)指标体系 RMS大纲，是工程在研制阶段过程中全部RMS工作的总体规划，包括工程RMS目标、要求，是一份纲领性文件。 RMS计划，是为落实大纲规定的目标和任务而制订的具体实施计划。对目标和任务进行层层分解，直到可以执行和控制；对RMS每项规定的活动在什么阶段，什么时间完成，开始条件，结束标志，由谁负责，谁配合完成，输入到何处，都应详细地说明和规定。在计划中规定一系列检查点、评审点，保证对计划执行情况监控。 大纲是计划依据，计划是大纲具体化和实施保证；大纲是节目单，而计划是每个节目的具体安排。对于不太复杂的产品，大纲和计划可以合二为一。对于复杂的、研制周期长的产品，可以分阶段制订计划。 RMS要求和该工作项目对保证这些要求实现的作用以及资金、进度的限制等条件，进行权衡和取舍。 应把重点放在研制早期阶段；计划应纳入整个工程研制、生产计划，并与其他方面的工作以及安全性和质量保证等工作协调一致。 1.7 新产品研发—RMS规划—系统综合 产品研发阶段的可靠性保障 产品全寿命过程的可靠性工作 1.8 新产品研发—RMS内容及方法 可靠性要求 可靠性指标 可靠性设计与分析 元器件的选择与使用 可靠性试验 生产与使用中的可靠性 可靠性工程的工作重点是： （a）明确用户对产品可靠性的要求，产品使用、维修、储存期间的自然环境以及保证产品能很好地完成任务的保障资源； （b）控制由于产品硬件、软件和人的因素造成对产品可靠性的影响。预防设计缺陷，防止选择不恰当的元器件和原材料对可靠性的影响，减少生产过程中的波动等； （c）采用可靠性增长技术使优良的设计成熟起来； （d）采用规范化的工程途径开展有效的可靠性工程活动。 定性要求 定量要求 可靠性评定 可靠性要求是进行可靠性设计、分析、制造、试验和验收的依据。 可靠性要求可以分为两大类。第一类是定性要