TPS精实生产经营及管理.ppt

TPS精實生產經營與管理;TPS精實生產－沿革 1900年代福特(Henry Ford)，以精密的設備工　具及員工管理，發展大量連續生產方式而　　滿足美國大量市場的社會需求獲致非常成功 1935年豐田汽車從福特汽車學習引進但是因　為產量不能完全運用而不很成功 1945年豐田汽車發展以品質、成本、前置時　間與彈性為目標的豐田生產方式(TPS)迎頭　趕上美國;TPS精實生產－沿革 美國在戰後景氣，與強調財務會計管理同時　發展複雜車型式樣市場而仍以大量的自動化　生產 在1973年第一次石油危機，美國前三大汽車　在市場佔有率開始下降;TPS精實生產－沿革 　　 標準化及持續不斷的改善 排除浪費 使用連續流動式的生產 源流品質活動 大量生產嘗試改變；精實生產導入為一方案;TPS精實生產－沿革 精實觀念 1990年精實生產（Lean production)發表談述　管理技巧其概念為“運用最少資源使顧客獲　得最大滿足” 1996年精實思考(Lean Thinking)發展專注在　觀念強調管理原則，其重點在顧客導向與管　理授權: 　　　以顧客為目標，員工為中心 　　　　　　　發展全員參與;TPS精實生產願景 推動一個精準、彈性、有紀律、標準的精實生　產系統 此系統的員工都是傑出而且充分被授權，這些　員工可以一起學習，安全而愉快的工作在一起，　所生產的產品無論在交期、品質、成本都能超　越顧客的期望與需求 ;TPS精實生產願景 顧客第一 創造一個安心的環境 讓基層人員作決策 浪費籍問題就是機會 決不停止改善 創造一共同願景;TPS精實生產願景 受益群體 公司從業人員(employees) 投資者(Investors) 顧客(Customers) 社區(Communities);TPS精實生產－經營思考 精實生產 焦注在排除浪費： 任何無價值產出的消耗的材料與勞動並不會 　給顧客增加價值 精實本為企的根基因為焦注根源是在顧客之　原理;TPS精實生產－經營思考 精實思考基本原則： 價值－是以消費者的想法定義“價值” 價值流－從原料到成品的單項活動 流程－一個穩定、連續、沒有浪費的製程 　　　　顧客不要則不生產 完美－以激進、漸進、交互運用，無止境持　續不斷改善 拉式－顧客不要則不要生產;TPS精實生產－經營思考 大量生產－最大化經濟考量 　　　　　 大批量．向前推．離島 精實生產－小批量．即時化．填補式 下一作業就是顧客 藉由排除無附加價值之浪費 降低時間消除浪費;TPS精實生產－經營思考 認識七大浪費 動作浪費-Motion 搬運-Conveyance 不良矯正-Correction 生產過剩-Over production 庫存-Inventory 過度作業-Over processing 等待-Waiting　;TPS精實生產－經營認知 改變 品質、成本、速度與精緻化要求 關稅保護障礙撤除之衝擊 世界觀 應是指如何經營事業而不是在何處經營事業 是事業經營的思維及行為改變　　　　　;TPS精實生產－經營認知 為事業所必須 Business Imperative 明確的願景 Vision Clarity 人員 People Impact 資源 Resources 衡量 Measurement　　　　　;思維改變;TPS精實生產－經營者的承諾 領導改變 經營者應有權力、資源與責任去要求進行變 　革並支持變革 領導其他人視變革為一種個人驅動系統流程　的權責與要求;建立承諾;TPS精實生產－改變管理 定義願景與目標 教導願景與目標及達成的程序 主動熱心主導執行 指導、建議並移除障礙 監控（檢查）是否符合程序與結果 支持程序與結果之負責人 　　　　＊以上各項必須有回饋迴路;TPS精實生產－改變管理 狀態 　　　現況．差異．期望 角色 　　　責任者．代表．目標 關鍵變數 　　　抗拒．歷史．文化 ;TPS精實生產－改變管理 身為變革的代表 　必須能完全瞭解、示範、不斷教授、強化 並領導必要之文化改變 使大量生產模式轉變為精實生產模式 *你無法教導所不知道的道理 你也無法帶領眾人到你不去的地方;TPS精實需要系統性的觀點 ;TPS精實需要人性的觀點 文化的三個層面 外表層面－眼所見 實質環境．產品．行為模式．慣例 內部層面－耳所聞 工作目標的陳述．道德．規範．價值． 　教育訓練 核心層面－基本假設 人們對人性關係等思想與感覺的隱性是　心照不宣的假設，但透過觀察、對話與　分析就會浮現;TPS精實需要人性的觀點 人員潛能 才能(Talent) 創意(Ideas) 心智(Mind