6S项目推进培训理念课件.pptVIP

如何认识6S;目 录;一、6S管理在各种管理工具中的位置;;二、6S管理与相联管理工具的关系;*;三、澄清对6S的认识误区;5： 开展5S是靠员工自发的行动 混淆了全员参与和自发行动的含义，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的，特别是活动处于初级水平； 6： 我们是搞技术的，做5S是浪费时间 没有认识到5S对自身工作效率提升的作用，5S是所有人 工作的一部分，5S都难做好，从何谈技术的精细； 7： 我们这个岗位不可能做好5S 所有的发生源都是可以治理的； 8：只要把物品摆放整齐就可以了，不用管要不要 物品摆放整齐只是整顿中的一小项，何况物品放在这个地方有价值吗，真的需要这么多吗？处于可用的状态吗？5S所要求的不只是摆放整齐，而且要保留合适数量的必需品，这些必需品还要处于随时可用的状态;四、领导在6S管理推行中的作用;佶龙机械是啥样的公司?;三流企业;二流企业;一流企业;五、对6S的整体认知;????定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 ?方法不同 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“???”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。;2.不能持久的根源;3.不能持久的鱼骨图分析; 4. 做不好6S的企业命运;5.推行6S的目的;*;*;整理流程 ：分类-——归类——制定基准——判断要与不要——处理——改善;六、榜样的力量; 夹具、模具保管;*;◎形迹定位管理自己制作;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;七、我们怎么做;观念宣导 ;;五级水平识别;6S推行小组三名干事责任区域划分;*;生产计划部肖石发经理谈做法装配一车间胡选举主任谈做法装备二车间主任黄琳谈做法装备三车间主任欧阳光谈做法整饰车间舒文林主任谈做法钳焊车间主任王能英谈做法电装车间主任冯镭谈做法机加一车间主任阳斌谈做法机加二车间主管邱国民谈做法钣金车间主任刘长其谈做法品管部李忠元经理谈做法;*;大家共同努力，谢谢！