《塑件成型工艺卡》.docVIP

塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计课题： 迷你花盆 设 计 者: 程旭 学 院 和 专 业: 广东工业大学材料能源学院模具设计与制造 班 级: 2006级模具10班 设计时间: 2008.2 指导老师: 汪立胜 “塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书 课题设计名称： 迷你花盆 的注射模设计 塑件图：（模具课程设计指导－塑件图汇编：页面 P68 图例 3-18 ） 塑件名称 冷水壶盖 材料 PE-HD 厚度 1 工件精度 5 设计内容： 编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”） 绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张） 绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张） 编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订） 目 录 一、编制塑件成型工艺卡…………………………………………………………4 二、塑件成型工艺分析与设计 塑件原材料特性……………………………………………………………5 塑件原材料成型性能………………………………………………………5 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析…………………………………5 塑件成型方法确定…………………………………………………………6 三、塑件成型模具设计 型腔的数量和布置…………………………………………………………6 选择注塑机型号及其参数…………………………………………………6 确定分型面…………………………………………………………………7 浇注系统选择和设计………………………………………………………9 成型部件的设计计算………………………………………………………10 侧向抽芯机构………………………………………………………………10 排气系统设计………………………………………………………..…..…11 模架的确定和标准件选择（示意图）…………..………………………11 温度调节系统设计…………………………………………..……………12 推出机构（脱模）……………………………………………..…………12 导向机构…………………………………………………………………..13 模具设计心得体会………………………………………………………..13 参考文献…………………………………………………………………..13 模具总装图和零件图…………………………………………………..…13  塑件成型工艺卡 塑 件 名 称 高密度聚乙烯 塑件草图 材 料 牌 号 PE-HD 单 件 重 量 25.9g 成型设备型号 XS-ZY-1000 每 模 件 数 4 成型工艺参数 材料干燥 干燥设备名称 烘箱 温度 /℃ 70~80 时间 /h 1~2 成型过程 料筒温度 后段 /℃ 140~160 中段 /℃ 180~200 前段 /℃ 180~190 喷嘴 /℃ 150~180 模具温度 /℃ 30~60 时间 注射 /s 0~5 保压 /s 15~60 冷却 /s 15~60 压力 注射 /MPa 70~105 保压 /MPa 后 处 理 温度 /℃ _____ 时间 /min _____ 编 制 日 期 审 核 日 期 李立 2007.12.4 刘全心 2007.12.15 设计计算和说明 一、塑件成型工艺分析与设计 ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)的特性 化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性；丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性；苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯—丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了ABS材料的耐高温性、抗冲击性及易加工性等多种特性。缩水率为0.5% 所有FDM系列产品都提供ABS作为选项，而接近90%的FDM原型都是由这种材料制造的。使用者报告说ABS的原型可以达到注塑ABS成型强度的80%，而它的属性，例如耐热性与抗化学性，也是近似或是相当于注塑成型的工件，其耐热度为93.3℃ 典型用途： 汽车（仪表板、工具船门、车轮盖、反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机、搅拌机、食品加工机、割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆（如高尔夫球手推车、及喷气式雪橇车等） 典型应用范围 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 ABS注塑模工艺条件 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80