空心薄壁高墩爬模施工技术研讨会汇报材料.ppt

1.8 业主按时进行计量支付满足施工进度要求。 1.9 分班作业（24小时不间断）。 2、施工计划 6主墩计划于11年4月1日开始，7月15完成6号墩墩身，共计105天，7号墩于11年3月15日开始，7月15日完成7号墩身全部施工，共计120天。（每一节段的循环时间是 5 ～6天， 主要包括钢筋绑扎 6人共计 1天， 模板拆安 4人 2天， 混 凝土浇注8人 0．5天， 养护 1 人 1 ． 5 ～2 ． 5 天。每一组爬模配备的模板拆安人员只需配备 4 ～5人。 包括内外模板拆除、 爬升、 清理就位等工作。模板爬升主要施工设备为爬模装置。并依靠塔吊（主要为 3 0 m以上墩）提升钢筋、 混凝土、 机具， 安设在墩柱边） * 第八节 文明施工 1、现场文明作业要求 1.1 结合现场实际情况，合理布局施工设备，规范场容，建立健全各项施工管理制度，文明施工措施落实、责任到人、执行到岗，有检查督促考核。 1.2 施工现场围墙、 围栏、围网规矩成线，现场广告宣传标识醒目，施工现场“三图二牌“齐全，即总体示意图、施工公告牌、工程概况图、施工进度图、安全记录牌，保证施工现场临时设施井然有序。 1.3 施工现场材料、设备、整齐堆放，标识明确。 1.4 施工中严格使用“安全三宝”，施工现场的脚手架、支架等有验收合格牌，现场机械设备整洁，电器开关柜（箱）完整带锁，并配备安全保护装置，操作人员持证上岗，有岗位职责和安全操作规程标备有消防器材和防火消防制度。 * 1.5 施工现场堆料场地硬化，钢材、砂石、水泥等挂牌标示。 1.6 现场内排水设施完善，施工排水经沉淀过滤并符合有关标准后方可排放，以防污染。 1.7 施工设置先进的砼拌和楼，防止粉尘和噪音污染，做到噪音、粉尘不拢民。 1.8 妥善处理周围关系，为工程的顺利进展营造一个良好的环境。 2、 环境保护要求 2.1 加强施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，把它与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。 2.2 保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理 2.3 做好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染，采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。 * 2.4 严格按照相关劳动保护的规章制度，对从事有噪声、粉尘等工作的施工作业人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。 2.5 及时清理垃圾、废土到指定的废弃场。 2.6禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。 2.7工地茶炉、火灶、锅炉等，尽量采作消烟除尘型炉具。 2.8 砼搅拌站是除尘的重点，采用现代化先进设备拌和砼，拌和站用材料封闭起来，不让粉尘 * 第九节 主墩全液压爬模操作规程 1、概述 倮果桥主墩薄壁空心墩施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。 如附图1所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4.5m。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括锥形套、爬轨悬挂件、爬轨、自锁提升件、千斤顶、油泵。 2.2 钢模板体系：分外模和内模。 外模由钢模板、调节支撑杆，滑动平车组成，外模面板6mm钢板，次背肋用L100*63*8不等边角钢（用于墩身时竖向，用于箱梁时纵向），主背肋用2*[12槽钢；外模由2.5米*5.1米模板及转角模组成,内模按标准段配制,非标准段 * 工地结合内模自备材料散拆散装,内模标准板墩身使用后用于箱梁. 2.3 工作平台体系 工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于预应力施工，包括：穿束、张拉、压浆、封锚。 * 图1：液压自爬模装配图 * 3、液压自爬模系统工作原理 液压自爬模的爬升是通过自带的液压顶升系统对导轨和爬架交替顶升来实现的，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升。当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。退模后，在所浇段砼中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，调整换向盒手柄方向来顶升导轨，爬架附墙不动，待导轨顶升到位并锁定在锚板及锚靴上后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等。 * 解除爬模架上所有拉结，进入爬模架升降状态。调整换向盒装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬模架就相对于导轨向上运动。在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。 4、