烘炉和煮炉工艺设计规范流程.doc

烘 炉 和 煮 炉 工 艺 规 程 编 制 日期 审 查 日期 批 准 日期  修改记录： 页码 标记 修改人 修改单号 日期  适用范围：本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。 烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。 烘炉 烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份，如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。因此，需要通过烘炉除去水分。 烘炉前的条件 锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。 炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等。 水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 应有烘炉升温曲线图。 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。 烘炉前的检查 内部检查 对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等。检查内壁有无腐蚀、结水垢，并做好记录。 检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。 检查人孔、手孔是否完好。 炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙是否平整、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好，管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好，留有膨胀位。 外部检查 检查受压元件外部有无损伤、人孔、手孔、检查孔等是否装好。 检查外墙质量，炉门、灰门、看火门等是否装好、并应作漏风检查。 检查燃烧设备是否装好。 检查风机、风室等是否装好闸板、开关是否灵活、润滑油油量是否合符要求。 检查汽、水、排污管道等安装的临时隔板（盲板）是否拆除、阀门是否安装符合要求。 检查阀门和闸板的开闭位置是否正确。 安全附件和保护装置及仪表电器检查： 对额定蒸发量≥2t/h锅炉、应有水位报警联锁，≥4t/h锅炉应有自动进水装置，≥6t/h锅炉应有超压保护装置。 煤粉炉、沸腾炉要有点火程序，熄火保护装置。（并只能在冷态调试联锁试验）。 联锁装置动作后，对水泵及引风机应可解列启动。 水位调节及保护装置调节范围；水位调节及保护装置调节范围； 名称 中水位 距可见边缘 所在位置工作压力（P） 自动进水控制范围 P≤2.45MPa25 极限低水位联锁 ≤20mm 超压保护 油炉低于安全阀始启压力， 煤炉高于安全阀始启压力， 但≤1.1P P≤2.45MPa有过热 无过热器煤 高低水位报警 器煤炉+60 炉、油炉25mm -70 辅助受热面的检查；空气预热器、省煤器、减温器、过热器。 给水设备和水处理设备的检查： 给水设备运转正常 水处理设备完好、水质符合低压锅炉水质标准（GB1576-96）。 风机及烟道的检查。 工作压力的水压试验，同时进行超压保护装置联锁等。 烘炉的方法 烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽等方法进行；蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉。用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。 火焰烘炉应符合下列要求： 火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。 链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。 烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定： 重型炉墙，第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃。后期烟温不应超过220℃。 砖砌轻型炉墙，温升每天不应超过80℃，后期烟温不应超过160℃。 耐火浇注料炉墙；在正常养护期满后（矾土水泥约为三昼夜，硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥约为七昼夜）方可烘炉。烘炉温升每小时不应超过10℃。后期烟温不应超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应小于24hr。 当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 蒸汽烘炉应符合下列要求： 应采用为。3~0.4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。 应开启必要的挡板和炉门排队湿气，并应使炉墙