二氧化钛生产工艺简介课件.pptVIP

一、概述;二氧化钛晶型结构;物理性质;熔点和沸点 由于锐钛型和板钛型二氧化钛在高温下都会转变成金红石型，因此板钛型和锐钛型二氧化钛的熔点和沸点二氧化钛实际上是不存在的。 只有金红石型二氧化钛有熔点和沸点，金红石型二氧化钛的熔点为1850℃℃、熔点与二氧化钛的纯度有关。金红石型二氧化钛的沸点为 2500～3000℃，在此高温下二氧化钛稍有挥发性。 ;介电常数 　二氧化钛的介电常数较高，因此具有优良的电学性能。 电导率 　二氧化钛具有半导体的性能，它的电导率随温度的上升而迅速增加 吸湿性 二氧化钛虽有亲水性，但吸湿性不太强;化学性质;三、二氧化钛的用途;硫酸法生产二氧化钛;一、概述;硫酸法生产二氧化钛的典型流程 ;1.酸解; 酸解反应通常用能装30～40t反应物的酸解罐进行间歇式操作。剧烈的放热反应一般持续约30min，然后将多孔饼固相物冷却3h左右。 接下来是用水或稀硫酸将硫酸盐多孔饼浸出。这种饼的分解和三价铁/二价铁的还原通常要进行11～12h，使在酸解罐处的总反应时间达14～15h。 如果以钛铁矿为原料，钛液要用铁屑处理将三价铁还原成二价铁。 如果让三价铁进入水解阶段，它们将吸附在TiO2粒子表面，造成最终钛白产品白度指标低。因此，在整个工艺过程中使铁保持二价形态至关重要。 ; 冷却酸解液、固体惰性物质和未反应的原料残余物溶液从酸解罐的底部全部排放到宽底的地位沉淀池/沉降池中。 加入酪蛋白、淀粉或其他有机絮凝剂，液体便通过简单的重力分解沉淀在沉降池中。 用旋转耙从沉降池中将固体物质去除。沉降后的钛液通过精滤除掉细小的残余粒子。 整个沉降过程大约8h。 ; 水解工序是硫酸法钛白生产非常关键的一步。这一步将可溶性硫酸氧钛在90℃时水解成不溶于水的水合TiO2沉淀物，或称偏钛酸。 为控制水解速度、水解物的过滤洗涤性能和最终产品的细度及质量指标，需要在水解时加入晶种。晶种的加入方式有两种：自身晶种和外加晶种。 自身晶种是在水解时利用预先加入的水解肽液和水所产生的晶种进行水解工序，不用另外制备晶种。 外加??种顾名思义是向钛液加入经另外制备的金红石或锐钛型晶种，用以控制水解速度和钛白产品的最终晶体类型。为此目的的金红石晶种是用偏钛酸-盐酸或纯TiCl4制备，而锐钛型晶种是用偏钛酸、氢氧化钠或向钛液加入水或酸产生的。 从硫酸氧钛溶液中沉淀出TiO2为锐钛型。不过，在此阶段加入金红石晶种是为了在煅烧时易于使偏钛酸沉降物转化成的TiO2为金红石型。若采用锐钛型或自身晶种，则在煅烧时要加入金红石型煅烧晶种才有利于金红石TiO2的生成。 偏钛酸的沉淀是通过几小时的钛液沸腾达到的。整个水解沉淀过程需要3~5h。 ; 水解沉淀物浆料经过滤、洗涤后，在还原条件下用硫酸酸浸以除去最后微量吸附铁和其他金属，即通常所说的漂白。 第一次过滤中的滤液（成为“浓废酸”）一般含H2SO4 22%~24%。通常每生产1t成品钛白要产生8~10t“浓废酸”。 而之后的洗涤和过滤产生的酸废物（成为“稀废酸”）,所含H2SO4低于0.5%。根据水洗和过滤环节的数量，每生产1t成品钛白产生的稀酸可达60t。 为控制粒度生长，需向偏钛酸加入调节剂，如硫酸钾、磷酸钾和锌。有时还需在此步骤中进一步加入金红石晶种以促进煅烧时形成的金红石TiO2。最终用于煅烧的物料是水合TiO2浆料，固含量为35%~50%。 水解加晶种，是为了在煅烧时引导晶型种类，不是在水解时产生晶型转化。 ; 煅烧是在一个倾斜的内燃式回转窑中进行的。在重力作用下，水合TiO2浆料在回转窑中缓缓前移。煅烧温度在900~1250℃。为防止烧结，生产金红石型钛白粉，通过加入助剂，降低煅烧温度，可以不超过900度。为了达到所需的钛白类型，实际温度需要按几个等级严格控制。一般生产金红石钛白所需的温度要高一些。通过煅烧环节脱去水分和除去残余的微量SO3，同时还可以将锐钛型转变成金红石型。煅烧还有助于增强最终钛白产品的化学惰性和确定其粒度，尽管粒度的确定主要是在水解阶段。 煅烧后，TiO2经研磨破碎烧结颗粒。一些钛白粉以未包膜TiO2粗品的形式出售用于搪瓷、焊条等需要初级产品的领域。几乎所有的钛白粉厂均要进行表面处理，即后处理。; 硫酸法的化学方应包括：钛渣酸解 TiO2+H2SO4→TiOSO4+H2O 钛铁矿酸解和去绿矾 5H2O+FeTiO