Q_0500 SSX001-2019涂层防腐油管技术标准.pdf

Q/0500SSX 胜利油田胜鑫防腐有限责任公司企业标准 Q/0500 SSX001—2019 涂层防腐油管技术标准 2019 年1 月04 日发布 2019 年1月06 日实施 胜利油田胜鑫防腐有限责任公司 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 请注意本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由胜利油田胜鑫防腐有限责任公司标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田胜鑫防腐有限责任公司。 本标准主要起草人：王磊、康寿惠、吴浩 涂层防腐油管技术标准 1 范围 本标准规定了胜鑫涂层油管技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于有机内涂层油管的制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1763 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 2828.1技术抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8923 漆装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9253.2 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法 GB/T 19830 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管 GB/T 23988 涂料耐磨性测定 落砂法 SY/T 0066 钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法） SY/T 0442 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准 SY/T 0457 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T 6717 油管和套管内涂层技术条件 Q/SH 0237 驱油用聚丙烯酰胺技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 磨损性能 表面抗磨层抵抗规定磨损实验的能力。 3.2 耐腐蚀性 表面耐磨抗腐层抵抗规定腐蚀介质腐蚀的能力。 3.3 有机内涂层油管 钛纳米液体涂料油管，环氧粉末涂料油管，稀土钛钼涂料油管。 4 技术要求和试验方法 4.1 原管技术要求和试验方法 应符合 GB/T19830 和SY/T9253.2 的相关要求。 4.2 有机内涂层油管技术要求和试验方法 4.2.1 油管内表面预处理 4.2.1.1 油管内表面及两端螺纹应清除油污或其他杂质。 4.2.1.2 油管除锈前应对两端螺纹采取防护措施，严禁损坏螺纹。 4.2.1.3 油管内表面预处理应符合SY/T0407 的规定，除锈等级应达到GB/T8923 中 Sa21/2 级的规定。 4.2.1.4 油管内表面除锈后，应采用干燥、无油的压缩空气吹扫，管内应干燥，无砂粒、粉尘。 4.2.2 涂层结构 4.2.2.1 液体涂层:由一层底层和一层面层或一层底层和两层面层组成。 4.2.2.2 粉末涂层：面层为粉末，底层按涂料厂家推荐可以为液体、粉末或不使用。 4.2.3 涂料配制应按照涂料生产厂家产品说明书的规定进行。 4.2.4 为防止涂覆前油管内表面氧化、受潮、生锈或二次污染，经喷砂处理过的油管至底层喷涂的时间 间隔应符合表 1 规定。 表1 喷砂除锈处理后的油管至底漆喷涂的间隔时间要求 相对湿度 80%～90% 50%～79% ＜50% 间隔时间，min ≤30 ≤60 ≤120 4.2.5 底层和面层的涂覆宜在相对湿度小于 90%、温度 10℃～35℃、