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白皮书 如何通过数字化应对制糖行业的挑战 数字化制糖生产的全部潜力在于人、资产和生产过程以及企业系统和有效利用可 用数据之间的无缝互操作性。 摘要 虽然每一个制糖生产商都面临着自己特定的制造挑战，但是他们同样有一些贯穿于整个行业的共同的挑战。在当 今，企业最紧迫的问题是需要优化能源消耗、减少材料使用和库存成本、提高资产利用率和产量。其他需要优先 解决的问题还包括需要改进质量和减少变化、错误和浪费，同时满足最大化材料的可追溯性及履行法规遵从性。 这些企业最终渴望去实现创造一个敏捷制造的环境。伴随着物联网、工业4.0 和数字技术的应用在我们生活的世 界中不断出现，企业面临的这些挑战的解决方案我们现在可以直接找到。在这里我们将研究如何将技术应用于横 向和垂直价值链。我们认为今天大多数的数字系统并不是完全集成的。公司、供应商和客户并没有紧密的联系。 工程、生产和服务等部门也不例外。从企业到工厂底层的功能没有完全整合。甚至工程本身（从产品到工厂到自 动化）都缺乏完整的集成。但是随着数字化和工业4.0，公司、部门、职能和能力将变得更具凝聚力，通过跨公 司、通用数据集成网络进化并实现真正的自动化价值链。 介绍 制糖生产商的战略目标十分简单：在全球化日益加剧和产品开发成本上升的环境下，提供有竞争力的产品，提高 盈利能力和实现业务的发展。 在实现这些目标时，虽然每一个制糖生产商都面临着自己特定的制造挑战，但是他们同样有一些贯穿于整个行业 的共同的挑战。包括： – 优化能源消耗 – 减少材料使用和库存成本 – 提高资产利用率和产量 – 提高质量和减少变化、错误和浪费 – 最大限度地保证材料的可追溯性并满足法规的要求 – 实现敏捷制造环境 那么，我们应该如何利用数字化来确保公司、部门、职能和能力变得更具凝聚力？如何更好地整合横向和垂直价 1 值链？参见图-1 （Koch et al., 2014 ）。如何确保跨公司、通用数据集成网络进化并实现真正的自动化价值链？最 重要的是，要如何通过所有这些工作来解决上述的六个行业挑战？ 数字化有助于建立一个坚实的过程数据采集平台。这通过确保过程数据被用于整个工厂的管理决策来解决垂直整 合。横向集成将工厂连接到数字世界，连接供应商和客户。（Koch et al., 2014 ）。 1/ 12 图-1 ：数字化有助于建立一个坚实的过程数据采集平台 我们的出发点是准确理解“自动化”意味着什么，以及不同的过程控制水平如何影响整个制糖生产设施中发现的横 向和垂直价值链。 理解自动化 自动化有助于执行连续和重复的操作，消除原本需要的手动操作。制糖生产过程中的自动化可以实现高产量、单 一形式的质量和工厂的高利用率，同时减少能量损耗和对环境的影响。 通常有三种类型的自动化： – 监控和数据采集（SCADA ）：包括用于苛刻应用的网络自动化和对高速传输和计算能力需求不高的远程通 信。 – 可编程逻辑控制器（PLC ）：针对工厂自动化应用，具有高速要求和许多离散I/O 通信通道。 – 分布式控制系统（DCS ）：应用于需要高计算能力的过程自动化应用。这里有两种DCS 的变体 – 核心自动化 和扩展自动化。核心自动化可以灵活扩展且易于使用，主要面向中小型规模操作的应用。扩展自动化可以为 用户提供超越DCS 的经典控制范围，涉及更多丰富的信息，并且可以将电信、视频和/或工厂的供电侧集 成到自动化过程中。 此外，自动化还基于以下三类现场设备： – 测量产品：就好像是工厂操作的眼睛和耳朵。 – 执行产品：诸如电机和传动，就像是肌肉一样可以在现场完成某些工作。 – 控制系统：就如同是工厂的大脑和神经系统。 为了开发企业和控制系统之间的自动化接口，我们引入了ANSI/ISA-95 标准，并将其应用于所有行业和各种过 程，如批处理、连续和重复。ISA-95 标准的目的是提供一致的数据，这是实现供应商与制造商通信的基础。 如何通过数字化应对制糖行业的挑战 文档编码：2PAA 118121 2/12 2 ISA-95 有五个级别（0 级到4 级），如图-2 所示：（Scholten B, 2007 ） 图-2