压铸模设计—第七章_浇注系统与溢流、排气系统设计说明.ppt

* 1、分型面上排气槽的结构形式 （一）排气槽的结构形式 * * * 2、利用型芯和推杆间隙设置排气槽的结构形式 * * 表7-5　排气槽的尺寸 （二）排气槽的尺寸 * 　　排气槽的截面积一般为内浇道截面积的20％~50％，也可按下式进行计算： （三）排气槽的截面积 式中：Aq是排气槽截面积(mm2)； 　　　V是型腔和溢流槽的容积(cm3)； 　　　t是气体的排出时间(s)，可近似按充填时间选取； 　　　K是充型过程中排气槽的开放系数，K＝0.1~1。 知识回顾Knowledge Review * 1、表盖压铸件的结构特征 压铸件平均壁厚为4mm，局部壁厚达11mm。盖上需钻φ18.2mm的两个孔和M2mm螺孔八个。厚壁处不允许有缩孔和气孔。采用YL102铝合金。 （二）圆盖类压铸件 * 图7-17 表盖压铸件 * 内浇口设置在厚壁处，以利于压力的有效传递。但由于内浇口和横浇道均过薄，厚壁处气孔、缩孔仍为严重。 2、浇注系统分析 * 内浇口设置在厚壁处，同时将内浇口和横浇道厚度增大，有利于静压力的传递，使厚壁处质量得到改善。 * 1、结构特征 　　压铸件外圆有凸纹，其上不允许有气孔。平均壁厚为3mm，质量为100g，采用ZLl07铝合金。 （三）圆环类压铸件 图7-18 接插件压铸件 * 平面直注式浇口，金属液正面冲击型芯，易造成粘模，损坏压铸件表面质量，降低模具使用寿命。 *