c9-03型材挤压-讲稿简化版.pptVIP

广东工业大学材料与能源学院 2)与空心部位相邻的实心部位工作带长度的确定。 处于分流桥底下金属不能直接到达的部位，其工作带长度可取(3~4)t； 处于分流孔下面的部位，金属可以直接到达，其工作带长度可取(4~5)t。 3)模芯工作带的人口端和出口端均应比模孔工作带加长0.5~1mm。 4)模孔工作带长度变化较大时，模芯相应部位的工作带长度也应随之变化。 广东工业大学材料与能源学院 (8)模孔空刀 平面分流模的孔空刀结构可按图9-46进行选取。一般说来，当型材壁厚t2mm时，可采用加 工容易的直空刀和斜空刀结构(图9-46a、c)；当t2或带有悬臂处可用组合空刀结构(图9-46d)；对于危险断面处(如带有小燕尾槽的型材等)可用图9-46b、e两种空刀结构。 广东工业大学材料与能源学院 3．平面分流模的强度校核 平面分流模在挤压时承受载荷最不利的情况发生在分流和焊合室尚未进入金属及金属充满分流孔和焊合室开始流出模孔两个时段，其破坏形式主要是分流桥被压弯和分流桥两端危险截面被剪断。 对于双孔或四孔的分流模，可以将其一个或二个分流视为受均布载荷的简支梁，对其危险断面进行抗弯强度和抗剪强度校核。 (1)抗弯强度校核平面分流模可按两端固定受均布载荷的简支梁的条件，校核分流桥的最小高度Hmin 见图9-47。 广东工业大学材料与能源学院 式中： Hmin为分流桥的最小高度(mm)； l为分流桥二个危险断面间的长度(mm)； P为单位压力(MPa)； [σbb]为模具材料许用抗弯强度，对3Cr2W8V钢，在450℃时取[σbb]=1000MPa。 广东工业大学材料与能源学院 式中： Q桥为分流桥端面上所承受的总压力(N)； A桥为分流桥受剪切的总面积(mm2)； [τ]为模具材料许用剪应力，[τ]=(0.5~0.6)[σbb]，对于3Cr2W8V钢，在450℃时[σbb]=1000MPa。 (2)抗剪强度校核平面分流模的抗剪强度可按以下公式进行校核： 广东工业大学材料与能源学院 三、导流模设计 导流模又称前室模，其实质是在型材模前面加放一个型腔，形状为与型材外形相似的异形或与型材最大外形尺寸相当的矩形(图9-48)。 广东工业大学材料与能源学院 铸锭镦粗后，先通过导流模产生预变形，金属进行第一次分配，形成与型材相似的坯料，然后再进行第二次变形，挤压出各种断面的型材。 采用导流模不仅可增大坯料与型材的几何相似性，便于控制金属流动，特别是当挤压截面差别很大的型材时能起到调节金属流速的作用，使壁薄、形状复杂的型材易于成形，而且能挤压外接圆尺寸较大的型材(如宽展挤压)，减少产品扭拧和弯曲变形，改善模具的受力条件，实现连续挤压，大大提高成品率和模具寿命，特别是对于舌比大于3的形状复杂的型材，用普通平面模几乎无法挤压，而采用导流模可使模具寿命提高几十倍。 这种模其的主要缺点是金属需经二次变形，挤压力高于一般平面模，因此，主要用于挤压软合金型材。 除了难于成形的散热片型材以外，6063民用建筑型材也常用这种形式的模子挤压。 导流模与挤压机后部的牵引机构配合，可最大限度地减少型材的弯扭变形，简化工艺流程，节省工艺装备，从而大大提高了型材的生产效率和产品质量。 广东工业大学材料与能源学院 导流模的基本结构形式有两种： 一种是将导流模和型材模分开制造，然后组装成一个整体进行使用； 另一种是直接将导流模和型材加工成一个整体。可以根据挤压机的结构、产品特点以及模具装配结构的不同，选择不同的模具结构。 导流模的设计原则是有利于金属预分配和金属流速的调整。 一般来说，导流模的轮廓尺寸应比型材的外形轮廓尺寸大6~15mm，其深度可取15~25mm，导流孔的人口最好呈3°~15°，导流模腔的各点应均匀圆滑过渡，表面应光洁，以减少摩擦阻力。 在平模上配置设计合理的导流模后，可有效地控制变形金属的出口流速，得到合格的挤压制品。 广东工业大学材料与能源学院 图9-49为模孔通过平模圆心的薄板挤压和配置三种不同型腔的导流模及挤出铝合金型材的前端形状。 广东工业大学材料与能源学院 采用初始设计的导流模腔，挤出型材的前端中心部位的外凸量由不加导流模的3.5mm减小到2.5mm。加大导流模两侧端部的圆角半径后，挤出型材的前端基本平齐。继续加大两端的圆角半径，并加大中心到两边的开口宽度变化，则挤出板料前端的中心部位出现内凹。这说明板料两侧的流速已大于中心部位。 为克服型材前端起皱和波浪等缺陷，导流模型腔不但要在端部加大尺寸，而且在支叉和折弯处也要适当加大，否则会产生局部滞后。试验表明，如导流模型腔局部过大，也要影响其余部分，使出口流速分布不均匀。 当导流模(槽)主要起焊合作用时，导流模(槽)的