《机械制造基础上册》-金属焊接成型.pptVIP

1. 金属焊接性能的概念 金属材料的焊接性能（又称可焊性），是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面：一是工艺可焊性，主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性；二是使用可焊性，主要是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的机械性能及其他特殊性能(如耐热、耐蚀性能等)。 2.估算钢材可焊性的方法 碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为： 8.4.2 常用金属材料的焊接特点 1. 碳素钢和低合金结构钢的焊接 2.铸铁的补焊 3.常用有色金属及其合金的焊接 1. 碳素钢和低合金结构钢的焊接 (1)碳素钢的焊接 ①低碳钢的焊接 ②中碳钢的焊接 ③高碳钢的补焊 （2）低合金结构钢的焊接 2.铸铁的补焊 铸铁的焊接性差，其焊接过程会产生以下几个问题： ①焊接接头易产生白口及淬硬组织 ②开裂倾向大 ③焊缝中易产生气孔和夹渣 3.常用有色金属及其合金的焊接 (1)铜及铜合金的焊接 铜及铜合金的焊接性比低碳钢差，在焊接时常出现下列情况： ①铜及其合金的导热性好，热容量大。母材和填充金属不能很好地熔合，易产生焊不透现象。 ②铜及其合金的线膨胀系数大，凝固时收缩率大，因此其焊接变形较大。如果焊件的刚度大，限制焊件的变形，则焊接应力就大，易产生裂纹。 ③液态铜溶氢能力强，凝固时其溶解度急剧下降，氢来不及逸出液面，易生成气孔。 ④铜在高温时极易氧化，生成氧化亚铜(Cu2O)，它与铜易形成低熔点的共晶体，分布在晶界上，易引起热裂纹。 ⑤铜合金中的许多合金元素（锌、锡、铅、铝及锰等）比铜更易氧化和蒸发，从而降低焊缝的力学性能，并易产生热裂、气孔和夹渣等，缺陷。 为保证铜及其合金的焊接质量，常采取如下措施： ①严格控制母材和填充金属中的有害成分，对重要的铜结构，必须选用脱氧铜做母材。 ②清除焊件、焊丝等表面上的油、锈和水分，以减少氢的来源。 ③焊前预热以弥补热传导损失，并改善应力分布状况；焊后进行再结晶退火，以细化晶粒和破坏晶界上的低熔点共晶体。 (2)铝及铝合金的焊接 铝及其合金焊接时有如下特点： ①易氧化 在焊接过程中，铝及其合金极易生成熔点高(约2050℃)、密度大(3.85g／cm3)的氧化铝，阻碍了金属之间的良好结合，并易造成夹渣，解决办法是：焊前清除工件坡口和焊丝表面的氧化物，焊接过程中采用氩气保护；在气焊时，采用熔剂，并在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。 ②易形成气孔 液态铝的溶氢能力强，凝固时其溶氢能力将大大下降，易形成氢气孔。 ③易产生热裂纹 铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍，凝固时的体积收缩率约6.5%左右，因此，焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹。 ④铝在高温时强度和塑性很低 焊接时常由于不能支持熔池金属而引起焊缝塌陷或烧穿，因此，常需要采用垫板。 8.5焊接件结构工艺设计 8.5.1 焊接件材料的选择 8.5.2 焊接方法的选择 8.5.3 焊缝布置 8.5.4 接头型式 8.5.5 焊接件结构工艺设计示例 8.5.1 焊接件材料的选择 焊接结构件的选材除应满足载荷、环境等工作条件外，还应满足下列要求： ①工艺性能要求 ②体积与重量要求 ③经济性 ④优先选用型材和管材 8.5.2 焊接方法的选择 各种焊接方法特点比较 8.5.3 焊缝布置 1.便于操作 2.避开应力最大或应力集中部位 3.避免密集与汇交 4.避开加工部位 手工电弧焊操作空间 点焊或缝焊的焊缝设置 避开最大应力部位 避开应力集中的部位 避免焊缝密集 避免焊缝交汇 手弧焊接头形式和坡口形式 不同厚度板的对接 8.5.5 焊接件结构工艺设计示例 1.确定焊缝位置 2.设计焊接接头 3.选择焊接方法和焊接材料 4.瓶体装配图 5.主要工艺措施 6.主要工艺过程 1.确定焊缝位置 瓶体焊缝布置方案 2.设计焊接接头 气瓶主环缝的接头形式 3.选择焊接方法和焊接材料 瓶体的焊接采用生产率高、焊接质量稳定的埋弧自动焊。焊接材料可用焊丝H08A、H08MnA或H10Mn2A，配合HJ431。 瓶嘴的焊接因焊缝直径小，用手弧焊焊接。构件材料选用20钢时，焊条可用E4303(J422)；构件材料为16Mn钢时，焊条可取E50l5(J507)。 4.瓶体装配图 5.主要工艺措施 ①上、下封头拉深成形后，因开口端变形大，冷变形强化严重，加上板材纤维组织的影响，在残余应力作用下很容易发生裂纹。为防止裂纹产生，拉深后应进行再结晶退火。 ②为减少焊接缺陷，焊件接缝附近必须严格清除铁锈油污。 ③为去除焊接残余应力并改善焊接接头的组织与性能，瓶体焊后应进行整体正火处理，至少要